1. ຈະເກີດຫຍັງຂຶ້ນເມື່ອນໍ້າມຶກແຫ້ງເກີນໄປ?ມີທິດສະດີທີ່ວ່າເມື່ອໜ້ານໍ້າມຶກຖືກແສງອັລຕຣາໄວໂອເລັດຫຼາຍເກີນໄປ, ມັນຈະແຂງຂຶ້ນເລື້ອຍໆ. ເມື່ອຄົນພິມນໍ້າມຶກອີກອັນໜຶ່ງໃສ່ຟິມນໍ້າມຶກທີ່ແຂງແລ້ວນີ້ ແລະ ຕາກໃຫ້ແຫ້ງເປັນຄັ້ງທີສອງ, ການຍຶດຕິດລະຫວ່າງຊັ້ນນໍ້າມຶກເທິງ ແລະ ລຸ່ມຈະບໍ່ດີ.
ທິດສະດີອີກອັນໜຶ່ງແມ່ນວ່າ ການແຂງຕົວເກີນໄປຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການຜຸພັງດ້ວຍແສງຢູ່ເທິງໜ້ານ້ຳໝຶກ. ການຜຸພັງດ້ວຍແສງຈະທຳລາຍພັນທະທາງເຄມີຢູ່ເທິງໜ້າຂອງຟິມນ້ຳໝຶກ. ຖ້າພັນທະໂມເລກຸນຢູ່ເທິງໜ້າຂອງຟິມນ້ຳໝຶກເສື່ອມສະພາບ ຫຼື ເສຍຫາຍ, ການຍຶດຕິດລະຫວ່າງມັນກັບຊັ້ນນ້ຳໝຶກອື່ນຈະຫຼຸດລົງ. ຟິມນ້ຳໝຶກທີ່ແຂງຕົວເກີນໄປບໍ່ພຽງແຕ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນໜ້ອຍລົງເທົ່ານັ້ນ, ແຕ່ຍັງມີແນວໂນ້ມທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ໜ້າດິນແຕກໄດ້ງ່າຍອີກດ້ວຍ.
2. ເປັນຫຍັງຫມຶກ UV ບາງຊະນິດຈຶ່ງແຫ້ງໄວກວ່າຫມຶກອື່ນໆ?ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ ໝຶກ UV ແມ່ນຜະລິດຕາມລັກສະນະຂອງວັດສະດຸບາງຊະນິດ ແລະ ຄວາມຕ້ອງການພິເສດຂອງການນຳໃຊ້ສະເພາະໃດໜຶ່ງ. ຈາກທັດສະນະທາງເຄມີ, ໝຶກແຫ້ງໄວເທົ່າໃດ, ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນຂອງມັນກໍ່ຈະຮ້າຍແຮງຂຶ້ນຫຼັງຈາກການແຫ້ງ. ດັ່ງທີ່ທ່ານສາມາດຈິນຕະນາການໄດ້, ເມື່ອໝຶກແຫ້ງ, ໂມເລກຸນໝຶກຈະເກີດປະຕິກິລິຍາເຊື່ອມຕໍ່ກັນ. ຖ້າໂມເລກຸນເຫຼົ່ານີ້ສ້າງຕ່ອງໂສ້ໂມເລກຸນຈຳນວນຫຼວງຫຼາຍທີ່ມີຫຼາຍກິ່ງງ່າ, ໝຶກຈະແຫ້ງໄວແຕ່ຈະບໍ່ຍືດຫຍຸ່ນຫຼາຍ; ຖ້າໂມເລກຸນເຫຼົ່ານີ້ສ້າງຕ່ອງໂສ້ໂມເລກຸນຈຳນວນໜ້ອຍໂດຍບໍ່ມີກິ່ງງ່າ, ໝຶກອາດຈະແຫ້ງຊ້າແຕ່ແນ່ນອນວ່າຈະຍືດຫຍຸ່ນຫຼາຍ. ໝຶກສ່ວນໃຫຍ່ຖືກອອກແບບໂດຍອີງໃສ່ຄວາມຕ້ອງການຂອງການນຳໃຊ້. ຕົວຢ່າງ, ສຳລັບໝຶກທີ່ອອກແບບມາສຳລັບການຜະລິດສະວິດເຍື່ອ, ຟິມໝຶກແຫ້ງຕ້ອງເຂົ້າກັນໄດ້ກັບກາວປະສົມ ແລະ ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນພຽງພໍທີ່ຈະປັບຕົວເຂົ້າກັບການປຸງແຕ່ງຕໍ່ມາເຊັ່ນ: ການຕັດແບບແມ່ພິມ ແລະ ການແກະສະຫຼັກ.
ຄວນສັງເກດວ່າວັດຖຸດິບທາງເຄມີທີ່ໃຊ້ໃນນໍ້າມຶກບໍ່ສາມາດປະຕິກິລິຍາກັບພື້ນຜິວຂອງວັດສະດຸໄດ້, ຖ້າບໍ່ດັ່ງນັ້ນມັນຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການແຕກ, ແຕກຫັກ ຫຼື ເປັນຕ່ອນໆ. ນໍ້າມຶກດັ່ງກ່າວມັກຈະແຫ້ງຊ້າ. ນໍ້າມຶກທີ່ອອກແບບມາສຳລັບການຜະລິດບັດ ຫຼື ກະດານສະແດງຜົນພາດສະຕິກແຂງບໍ່ຕ້ອງການຄວາມຍືດຫຍຸ່ນສູງ ແລະ ແຫ້ງໄວຂຶ້ນກັບຄວາມຕ້ອງການຂອງການນຳໃຊ້. ບໍ່ວ່ານໍ້າມຶກຈະແຫ້ງໄວ ຫຼື ຊ້າ, ພວກເຮົາຕ້ອງເລີ່ມຈາກການນຳໃຊ້ສຸດທ້າຍ. ບັນຫາອີກອັນໜຶ່ງທີ່ຄວນສັງເກດຄືອຸປະກອນການແຂງຕົວ. ນໍ້າມຶກບາງຊະນິດສາມາດແຂງຕົວໄດ້ໄວ, ແຕ່ເນື່ອງຈາກປະສິດທິພາບຕໍ່າຂອງອຸປະກອນການແຂງຕົວ, ຄວາມໄວໃນການແຂງຕົວຂອງນໍ້າມຶກອາດຈະຊ້າລົງ ຫຼື ແຂງຕົວບໍ່ສົມບູນ.
3. ເປັນຫຍັງຟິມ polycarbonate (PC) ຈຶ່ງປ່ຽນເປັນສີເຫຼືອງເມື່ອຂ້ອຍໃຊ້ຫມຶກ UV?ໂພລີຄາບໍເນດມີຄວາມອ່ອນໄຫວຕໍ່ກັບລັງສີອັນຕຣາໄວໂອເລັດທີ່ມີຄວາມຍາວຄື້ນໜ້ອຍກວ່າ 320 ນາໂນແມັດ. ສີເຫຼືອງຂອງໜ້າຜິວຟິມແມ່ນເກີດຈາກການແຕກຫັກຂອງລະບົບຕ່ອງໂສ້ໂມເລກຸນທີ່ເກີດຈາກການຜຸພັງດ້ວຍແສງ. ພັນທະໂມເລກຸນພາດສະຕິກດູດຊຶມພະລັງງານແສງອັນຕຣາໄວໂອເລັດ ແລະ ຜະລິດອະນຸມູນອິດສະຫຼະ. ອະນຸມູນອິດສະຫຼະເຫຼົ່ານີ້ປະຕິກິລິຍາກັບອົກຊີເຈນໃນອາກາດ ແລະ ປ່ຽນຮູບລັກສະນະ ແລະ ຄຸນສົມບັດທາງກາຍະພາບຂອງພາດສະຕິກ.
4. ວິທີການຫຼີກລ່ຽງ ຫຼື ກຳຈັດສີເຫຼືອງຂອງໜ້າດິນໂພລີຄາບອນເນດ?ຖ້າໝຶກ UV ຖືກນຳໃຊ້ເພື່ອພິມໃສ່ຟິມ polycarbonate, ສີເຫຼືອງຂອງໜ້າດິນຂອງມັນສາມາດຫຼຸດຜ່ອນໄດ້, ແຕ່ມັນບໍ່ສາມາດກຳຈັດໄດ້ໝົດ. ການໃຊ້ຫລອດໄຟທີ່ອົບແຫ້ງດ້ວຍທາດເຫຼັກ ຫຼື gallium ສາມາດຫຼຸດຜ່ອນການເກີດສີເຫຼືອງນີ້ໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບ. ຫລອດໄຟເຫຼົ່ານີ້ຈະຫຼຸດຜ່ອນການປ່ອຍລັງສີ ultraviolet ຄວາມຍາວຄື່ນສັ້ນເພື່ອຫຼີກເວັ້ນຄວາມເສຍຫາຍຕໍ່ polycarbonate. ນອກຈາກນັ້ນ, ການອົບແຫ້ງໝຶກແຕ່ລະສີຢ່າງຖືກຕ້ອງຍັງຈະຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນເວລາການສຳຜັດກັບແສງ ultraviolet ຂອງວັດສະດຸ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເປັນໄປໄດ້ຂອງການປ່ຽນສີຂອງຟິມ polycarbonate.
5. ມີຄວາມສຳພັນແນວໃດລະຫວ່າງຕົວກຳນົດການຕັ້ງຄ່າ (ວັດຕໍ່ນິ້ວ) ໃນໂຄມໄຟ UV ແລະ ການອ່ານທີ່ພວກເຮົາເຫັນຢູ່ໃນເຄື່ອງວັດລັງສີ (ວັດຕໍ່ຕາລາງຊັງຕີແມັດ ຫຼື ມິນລິວັດຕໍ່ຕາລາງຊັງຕີແມັດ)?
ວັດຕໍ່ນິ້ວແມ່ນຫົວໜ່ວຍພະລັງງານຂອງໂຄມໄຟທີ່ກຳລັງອົບແຫ້ງ, ເຊິ່ງໄດ້ມາຈາກກົດຂອງໂອມ ໂວນ (ແຮງດັນ) x ແອມ (ກະແສໄຟຟ້າ) = ວັດ (ພະລັງງານ); ໃນຂະນະທີ່ວັດຕໍ່ຕາລາງຊັງຕີແມັດ ຫຼື ມິນລິວັດຕໍ່ຕາລາງຊັງຕີແມັດ ສະແດງເຖິງຄວາມສະຫວ່າງສູງສຸດ (ພະລັງງານ UV) ຕໍ່ໜ່ວຍພື້ນທີ່ ເມື່ອເຄື່ອງວັດລັງສີຜ່ານໄປພາຍໃຕ້ໂຄມໄຟທີ່ກຳລັງອົບແຫ້ງ. ຄວາມສະຫວ່າງສູງສຸດແມ່ນຂຶ້ນກັບພະລັງງານຂອງໂຄມໄຟທີ່ກຳລັງອົບແຫ້ງ. ເຫດຜົນທີ່ພວກເຮົາໃຊ້ວັດເພື່ອວັດແທກຄວາມສະຫວ່າງສູງສຸດແມ່ນຍ້ອນວ່າມັນສະແດງເຖິງພະລັງງານໄຟຟ້າທີ່ໃຊ້ໂດຍໂຄມໄຟທີ່ກຳລັງອົບແຫ້ງ. ນອກເໜືອໄປຈາກປະລິມານໄຟຟ້າທີ່ໄດ້ຮັບໂດຍຫົວໜ່ວຍທີ່ກຳລັງອົບແຫ້ງ, ປັດໄຈອື່ນໆທີ່ສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມສະຫວ່າງສູງສຸດລວມມີສະພາບ ແລະ ຮູບຮ່າງຂອງຕົວສະທ້ອນແສງ, ອາຍຸຂອງໂຄມໄຟທີ່ກຳລັງອົບແຫ້ງ, ແລະ ໄລຍະຫ່າງລະຫວ່າງໂຄມໄຟທີ່ກຳລັງອົບແຫ້ງ ແລະ ໜ້າຜິວທີ່ກຳລັງອົບແຫ້ງ.
6. ຄວາມແຕກຕ່າງລະຫວ່າງມິນລິຈູນ ແລະ ມິນລິວັດ ແມ່ນຫຍັງ?ພະລັງງານທັງໝົດທີ່ຖືກສ່ອງແສງໄປຍັງພື້ນຜິວສະເພາະໃນໄລຍະເວລາໃດໜຶ່ງ ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວຈະສະແດງເປັນຈູນຕໍ່ຊັງຕີແມັດຮາບພຽງ ຫຼື ມິນລິຈູນຕໍ່ຕາລາງຊັງຕີແມັດ. ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນກ່ຽວຂ້ອງກັບຄວາມໄວຂອງສາຍພານລຳລຽງ, ພະລັງງານ, ຈຳນວນ, ອາຍຸ, ສະຖານະຂອງໂຄມໄຟທີ່ກຳລັງແຂງຕົວ, ແລະຮູບຮ່າງ ແລະ ສະພາບຂອງຕົວສະທ້ອນແສງໃນລະບົບແຂງຕົວ. ພະລັງງານຂອງພະລັງງານ UV ຫຼື ພະລັງງານລັງສີທີ່ສ່ອງແສງໄປຍັງພື້ນຜິວສະເພາະສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນສະແດງອອກເປັນວັດ/ຕາລາງຊັງຕີແມັດ ຫຼື ມິນລິວັດ/ຕາລາງຊັງຕີແມັດ. ພະລັງງານ UV ທີ່ສ່ອງແສງໄປຍັງພື້ນຜິວຂອງຊັ້ນຮອງພື້ນສູງເທົ່າໃດ, ພະລັງງານກໍ່ຈະຊຶມເຂົ້າໄປໃນຟິມໝຶກຫຼາຍຂຶ້ນເທົ່ານັ້ນ. ບໍ່ວ່າຈະເປັນມິນລິວັດ ຫຼື ມິນລິຈູນ, ມັນສາມາດວັດແທກໄດ້ເມື່ອຄວາມອ່ອນໄຫວຂອງຄວາມຍາວຄື້ນຂອງເຄື່ອງວັດແທກລັງສີຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການສະເພາະ.
7. ພວກເຮົາຈະຮັບປະກັນການແຂງຕົວຂອງຫມຶກ UV ຢ່າງຖືກຕ້ອງໄດ້ແນວໃດ?ການແຂງຕົວຂອງຟິມໝຶກເມື່ອມັນຜ່ານໜ່ວຍແຂງຕົວເປັນຄັ້ງທຳອິດແມ່ນມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍ. ການແຂງຕົວທີ່ເໝາະສົມສາມາດຫຼຸດຜ່ອນການຜິດຮູບຂອງວັດສະດຸ, ການແຂງຕົວເກີນໄປ, ການປຽກຊ້ຳ ແລະ ການແຂງຕົວໜ້ອຍເກີນໄປ, ແລະ ເພີ່ມປະສິດທິພາບການຍຶດຕິດລະຫວ່າງໝຶກ ແລະ ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ ຫຼື ລະຫວ່າງຊັ້ນເຄືອບ. ໂຮງງານຜະລິດໜ້າຈໍຕ້ອງກຳນົດພາລາມິເຕີການຜະລິດກ່ອນທີ່ການຜະລິດຈະເລີ່ມຕົ້ນ. ເພື່ອທົດສອບປະສິດທິພາບການແຂງຕົວຂອງໝຶກ UV, ພວກເຮົາສາມາດເລີ່ມພິມດ້ວຍຄວາມໄວຕໍ່າສຸດທີ່ວັດສະດຸອະນຸຍາດ ແລະ ແຂງຕົວຕົວຢ່າງທີ່ພິມໄວ້ລ່ວງໜ້າ. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ຕັ້ງພະລັງງານຂອງໂຄມໄຟແຂງຕົວໃຫ້ເປັນຄ່າທີ່ລະບຸໄວ້ໂດຍຜູ້ຜະລິດໝຶກ. ເມື່ອຈັດການກັບສີທີ່ບໍ່ງ່າຍທີ່ຈະແຂງຕົວ, ເຊັ່ນ: ສີດຳ ແລະ ສີຂາວ, ພວກເຮົາຍັງສາມາດເພີ່ມພາລາມິເຕີຂອງໂຄມໄຟແຂງຕົວໄດ້ຢ່າງເໝາະສົມ. ຫຼັງຈາກແຜ່ນທີ່ພິມເຢັນລົງ, ພວກເຮົາສາມາດໃຊ້ວິທີການເງົາສອງທິດທາງເພື່ອກຳນົດການຍຶດຕິດຂອງຟິມໝຶກ. ຖ້າຕົວຢ່າງສາມາດຜ່ານການທົດສອບໄດ້ຢ່າງລຽບງ່າຍ, ຄວາມໄວຂອງສາຍພານລຳລຽງເຈ້ຍສາມາດເພີ່ມຂຶ້ນ 10 ຟຸດຕໍ່ນາທີ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນການພິມ ແລະ ການທົດສອບສາມາດປະຕິບັດໄດ້ຈົນກວ່າຟິມໝຶກຈະສູນເສຍການຍຶດຕິດກັບວັດສະດຸ, ແລະ ຄວາມໄວຂອງສາຍພານລຳລຽງ ແລະ ພາລາມິເຕີໂຄມໄຟແຂງຕົວໃນເວລານີ້ຈະຖືກບັນທຶກໄວ້. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ຄວາມໄວຂອງສາຍພານລຳລຽງສາມາດຫຼຸດລົງໄດ້ 20-30% ຕາມລັກສະນະຂອງລະບົບໝຶກ ຫຼື ຄຳແນະນຳຂອງຜູ້ສະໜອງໝຶກ.
8. ຖ້າສີບໍ່ຊ້ອນກັນ, ຂ້ອຍຄວນກັງວົນກ່ຽວກັບການແຂງຕົວເກີນໄປບໍ?ການແຂງຕົວເກີນໄປເກີດຂຶ້ນເມື່ອໜ້າຜິວຂອງຟິມໝຶກດູດຊຶມແສງ UV ຫຼາຍເກີນໄປ. ຖ້າບັນຫານີ້ບໍ່ໄດ້ຮັບການຄົ້ນພົບ ແລະ ແກ້ໄຂໄດ້ທັນເວລາ, ໜ້າຜິວຂອງຟິມໝຶກຈະແຂງຂຶ້ນເລື້ອຍໆ. ແນ່ນອນ, ຕາບໃດທີ່ພວກເຮົາບໍ່ພິມສີທັບ, ພວກເຮົາບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງກັງວົນກ່ຽວກັບບັນຫານີ້ຫຼາຍເກີນໄປ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ພວກເຮົາຈໍາເປັນຕ້ອງພິຈາລະນາປັດໄຈສໍາຄັນອີກອັນໜຶ່ງ, ເຊິ່ງແມ່ນຟິມ ຫຼື ວັດສະດຸທີ່ກໍາລັງພິມ. ແສງ UV ສາມາດສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ໜ້າຜິວວັດສະດຸສ່ວນໃຫຍ່ ແລະ ພາດສະຕິກບາງຊະນິດທີ່ມີຄວາມອ່ອນໄຫວຕໍ່ແສງ UV ຂອງຄວາມຍາວຄື້ນທີ່ແນ່ນອນ. ຄວາມອ່ອນໄຫວຕໍ່ຄວາມຍາວຄື້ນສະເພາະນີ້ລວມກັບອົກຊີເຈນໃນອາກາດສາມາດເຮັດໃຫ້ໜ້າຜິວພາດສະຕິກເສື່ອມໂຊມ. ພັນທະໂມເລກຸນເທິງໜ້າຜິວວັດສະດຸສາມາດແຕກຫັກ ແລະ ເຮັດໃຫ້ການຍຶດຕິດລະຫວ່າງໝຶກ UV ແລະ ວັດສະດຸລົ້ມເຫຼວ. ການເສື່ອມໂຊມຂອງໜ້າທີ່ໜ້າຜິວວັດສະດຸແມ່ນຂະບວນການທີ່ຄ່ອຍໆເປັນໄປ ແລະ ກ່ຽວຂ້ອງໂດຍກົງກັບພະລັງງານແສງ UV ທີ່ມັນໄດ້ຮັບ.
9. ໝຶກ UV ເປັນໝຶກສີຂຽວບໍ? ເປັນຫຍັງ?ເມື່ອປຽບທຽບກັບນໍ້າມຶກທີ່ມີສ່ວນປະກອບຂອງຕົວລະລາຍ, ນໍ້າມຶກ UV ເປັນມິດກັບສິ່ງແວດລ້ອມຫຼາຍກວ່າ. ນໍ້າມຶກທີ່ສາມາດຮັກສາດ້ວຍ UV ສາມາດແຂງຕົວໄດ້ 100%, ຊຶ່ງໝາຍຄວາມວ່າສ່ວນປະກອບທັງໝົດຂອງນໍ້າມຶກຈະກາຍເປັນຟິມນໍ້າມຶກສຸດທ້າຍ.
ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ນໍ້າມຶກທີ່ມີສ່ວນປະກອບຂອງຕົວລະລາຍຈະປ່ອຍຕົວລະລາຍອອກສູ່ຊັ້ນບັນຍາກາດເມື່ອຟິມນໍ້າມຶກແຫ້ງ. ເນື່ອງຈາກຕົວລະລາຍແມ່ນສານປະກອບອິນຊີທີ່ລະເຫີຍໄດ້ງ່າຍ, ພວກມັນຈຶ່ງເປັນອັນຕະລາຍຕໍ່ສິ່ງແວດລ້ອມ.
10. ຫົວໜ່ວຍວັດແທກສຳລັບຂໍ້ມູນຄວາມໜາແໜ້ນທີ່ສະແດງຢູ່ໃນເຄື່ອງວັດແທກຄວາມໜາແໜ້ນແມ່ນຫຍັງ?ຄວາມໜາແໜ້ນທາງແສງບໍ່ມີຫົວໜ່ວຍ. ເຄື່ອງວັດແທກຄວາມໜາແໜ້ນວັດແທກປະລິມານແສງທີ່ສະທ້ອນ ຫຼື ສົ່ງຜ່ານມາຈາກພື້ນຜິວທີ່ພິມອອກ. ຕາໂຟໂຕໄຟຟ້າທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ກັບເຄື່ອງວັດແທກຄວາມໜາແໜ້ນສາມາດປ່ຽນເປີເຊັນຂອງແສງທີ່ສະທ້ອນ ຫຼື ສົ່ງຜ່ານໄປເປັນຄ່າຄວາມໜາແໜ້ນໄດ້.
11. ມີປັດໄຈຫຍັງແດ່ທີ່ສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມໜາແໜ້ນ?ໃນການພິມໜ້າຈໍ, ຕົວແປທີ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ຄ່າຄວາມໜາແໜ້ນສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນຄວາມໜາຂອງຟິມໝຶກ, ສີ, ຂະໜາດ ແລະ ຈຳນວນອະນຸພາກເມັດສີ, ແລະ ສີຂອງວັດສະດຸຮອງພື້ນ. ຄວາມໜາແໜ້ນທາງແສງສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນຖືກກຳນົດໂດຍຄວາມທຶບ ແລະ ຄວາມໜາຂອງຟິມໝຶກ, ເຊິ່ງໃນທາງກັບກັນໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຈາກຂະໜາດ ແລະ ຈຳນວນອະນຸພາກເມັດສີ ແລະ ຄຸນສົມບັດການດູດຊຶມແສງ ແລະ ການກະແຈກກະຈາຍຂອງມັນ.
12. ລະດັບ dyne ແມ່ນຫຍັງ?Dyne/cm ແມ່ນຫົວໜ່ວຍທີ່ໃຊ້ເພື່ອວັດແທກຄວາມຕຶງຜິວໜ້າ. ຄວາມຕຶງຜິວນີ້ເກີດຈາກແຮງດຶງດູດລະຫວ່າງໂມເລກຸນຂອງຂອງແຫຼວສະເພາະ (ຄວາມຕຶງຜິວໜ້າ) ຫຼືຂອງແຂງ (ພະລັງງານຜິວໜ້າ). ສຳລັບຈຸດປະສົງຕົວຈິງ, ພວກເຮົາມັກເອີ້ນພາລາມິເຕີນີ້ວ່າ dyne level. ລະດັບ dyne ຫຼືພະລັງງານຜິວໜ້າຂອງວັດສະດຸສະເພາະສະແດງເຖິງຄວາມຊຸ່ມ ແລະ ການຍຶດຕິດຂອງໝຶກ. ພະລັງງານຜິວໜ້າແມ່ນຄຸນສົມບັດທາງກາຍະພາບຂອງສານ. ຟິມ ແລະ ວັດສະດຸຫຼາຍຊະນິດທີ່ໃຊ້ໃນການພິມມີລະດັບການພິມຕ່ຳ, ເຊັ່ນ: polyethylene 31 dyne/cm ແລະ polypropylene 29 dyne/cm, ແລະ ດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງຕ້ອງການການປະຕິບັດພິເສດ. ການປະຕິບັດທີ່ເໝາະສົມສາມາດເພີ່ມລະດັບ dyne ຂອງວັດສະດຸບາງຊະນິດ, ແຕ່ພຽງແຕ່ຊົ່ວຄາວເທົ່ານັ້ນ. ເມື່ອທ່ານພ້ອມທີ່ຈະພິມ, ມີປັດໃຈອື່ນໆທີ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ລະດັບ dyne ຂອງວັດສະດຸ, ເຊັ່ນ: ເວລາ ແລະ ຈຳນວນຄັ້ງຂອງການປະຕິບັດ, ສະພາບການເກັບຮັກສາ, ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນຂອງອາກາດ ແລະ ລະດັບຝຸ່ນ. ເນື່ອງຈາກລະດັບ dyne ສາມາດປ່ຽນແປງໄດ້ຕາມການເວລາ, ເຄື່ອງພິມສ່ວນໃຫຍ່ຮູ້ສຶກວ່າມັນຈຳເປັນຕ້ອງປະຕິບັດ ຫຼື ປະຕິບັດຄືນໃໝ່ກັບຟິມເຫຼົ່ານີ້ກ່ອນການພິມ.
13. ການປິ່ນປົວດ້ວຍໄຟແມ່ນປະຕິບັດແນວໃດ?ພາດສະຕິກໂດຍທຳມະຊາດແລ້ວບໍ່ມີຮູຂຸມຂົນ ແລະ ມີໜ້າຜິວທີ່ບໍ່ມີປະຕິກິລິຍາ (ພະລັງງານໜ້າຜິວຕ່ຳ). ການປຸງແຕ່ງດ້ວຍແປວໄຟແມ່ນວິທີການປຸງແຕ່ງພາດສະຕິກກ່ອນເພື່ອເພີ່ມລະດັບສີຍ້ອມຂອງໜ້າຜິວຊັ້ນຮອງພື້ນ. ນອກເໜືອໄປຈາກຂະແໜງການພິມຂວດພາດສະຕິກ, ວິທີການນີ້ຍັງຖືກນຳໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນອຸດສາຫະກຳລົດຍົນ ແລະ ຟິມ. ການປຸງແຕ່ງດ້ວຍແປວໄຟບໍ່ພຽງແຕ່ເພີ່ມພະລັງງານໜ້າຜິວເທົ່ານັ້ນ, ແຕ່ຍັງກຳຈັດມົນລະພິດໜ້າຜິວອີກດ້ວຍ. ການປຸງແຕ່ງດ້ວຍແປວໄຟກ່ຽວຂ້ອງກັບປະຕິກິລິຍາທາງກາຍະພາບ ແລະ ເຄມີທີ່ສັບສົນຫຼາຍຢ່າງ. ກົນໄກທາງກາຍະພາບຂອງການປຸງແຕ່ງດ້ວຍແປວໄຟແມ່ນວ່າແປວໄຟທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງຈະຖ່າຍໂອນພະລັງງານໄປຫານ້ຳມັນ ແລະ ສິ່ງເຈືອປົນຢູ່ເທິງໜ້າຜິວຂອງຊັ້ນຮອງພື້ນ, ເຮັດໃຫ້ພວກມັນລະເຫີຍພາຍໃຕ້ຄວາມຮ້ອນ ແລະ ມີບົດບາດໃນການທຳຄວາມສະອາດ; ແລະ ກົນໄກທາງເຄມີຂອງມັນແມ່ນວ່າແປວໄຟມີໄອອອນຈຳນວນຫຼວງຫຼາຍ, ເຊິ່ງມີຄຸນສົມບັດການຜຸພັງທີ່ແຂງແຮງ. ພາຍໃຕ້ອຸນຫະພູມສູງ, ມັນປະຕິກິລິຍາກັບໜ້າຜິວຂອງວັດຖຸທີ່ໄດ້ຮັບການປິ່ນປົວເພື່ອສ້າງຊັ້ນຂອງກຸ່ມໜ້າທີ່ທີ່ມີຂົ້ວທີ່ມີປະຈຸຢູ່ເທິງໜ້າຜິວຂອງວັດຖຸທີ່ໄດ້ຮັບການປິ່ນປົວ, ເຊິ່ງເພີ່ມພະລັງງານໜ້າຜິວຂອງມັນ ແລະ ດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງເພີ່ມຄວາມສາມາດໃນການດູດຊຶມຂອງແຫຼວ.
14. ການປິ່ນປົວດ້ວຍໂຄໂຣນາແມ່ນຫຍັງ?ການປ່ອຍໂຄໂຣນາເປັນອີກວິທີໜຶ່ງທີ່ຈະເພີ່ມລະດັບໄດນ. ໂດຍການໃຊ້ແຮງດັນສູງໃສ່ລູກກິ້ງສື່, ອາກາດອ້ອມຂ້າງສາມາດຖືກໄອອອນໄດ້. ເມື່ອຊັ້ນຮອງພື້ນຜ່ານພື້ນທີ່ໄອອອນນີ້, ພັນທະໂມເລກຸນເທິງໜ້າດິນຂອງວັດສະດຸຈະແຕກຫັກ. ວິທີການນີ້ມັກໃຊ້ໃນການພິມແບບໝຸນຂອງວັດສະດຸຟິມບາງໆ.
15. ພາດສະຕິກໄຊເຊີມີຜົນກະທົບຕໍ່ການຍຶດຕິດຂອງນໍ້າມຶກເທິງ PVC ແນວໃດ?ພາດສະຕິກໄຊເຊີ ເປັນສານເຄມີທີ່ເຮັດໃຫ້ວັດສະດຸພິມອ່ອນນຸ້ມ ແລະ ຍືດຫຍຸ່ນໄດ້ຫຼາຍຂຶ້ນ. ມັນຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນ PVC (ໂພລີໄວນິລຄລໍໄຣ). ປະເພດ ແລະ ປະລິມານຂອງພາດສະຕິກໄຊເຊີທີ່ເພີ່ມເຂົ້າໃນ PVC ທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ ຫຼື ພາດສະຕິກອື່ນໆ ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນຂຶ້ນກັບຄວາມຕ້ອງການຂອງຜູ້ຄົນກ່ຽວກັບຄຸນສົມບັດທາງກົນຈັກ, ການລະບາຍຄວາມຮ້ອນ ແລະ ໄຟຟ້າຂອງວັດສະດຸພິມ. ພາດສະຕິກໄຊເຊີມີທ່າແຮງທີ່ຈະເຄື່ອນຍ້າຍໄປສູ່ໜ້າດິນຂອງວັດສະດຸ ແລະ ສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ການຍຶດຕິດຂອງນໍ້າມຶກ. ພາດສະຕິກໄຊເຊີທີ່ຍັງຄ້າງຢູ່ເທິງໜ້າດິນຂອງວັດສະດຸແມ່ນສານປົນເປື້ອນທີ່ຫຼຸດພະລັງງານໜ້າດິນຂອງວັດສະດຸ. ສິ່ງປົນເປື້ອນຫຼາຍຢູ່ເທິງໜ້າດິນ, ພະລັງງານໜ້າດິນຈະຕ່ຳລົງ ແລະ ການຍຶດຕິດຂອງນໍ້າມຶກຈະໜ້ອຍລົງ. ເພື່ອຫຼີກເວັ້ນສິ່ງນີ້, ສາມາດເຮັດຄວາມສະອາດວັດສະດຸດ້ວຍຕົວລະລາຍທຳຄວາມສະອາດອ່ອນໆກ່ອນພິມເພື່ອປັບປຸງຄວາມສາມາດໃນການພິມຂອງມັນ.
16. ຂ້ອຍຕ້ອງການໂຄມໄຟຈັກດວງສຳລັບການອົບແຫ້ງ?ເຖິງແມ່ນວ່າລະບົບໝຶກ ແລະ ປະເພດຂອງວັດສະດຸພິມຈະແຕກຕ່າງກັນ, ແຕ່ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ, ລະບົບການອົບແຫ້ງດ້ວຍໂຄມໄຟດຽວກໍ່ພຽງພໍແລ້ວ. ແນ່ນອນ, ຖ້າທ່ານມີງົບປະມານພຽງພໍ, ທ່ານຍັງສາມາດເລືອກຫົວໜ່ວຍອົບແຫ້ງດ້ວຍໂຄມໄຟຄູ່ເພື່ອເພີ່ມຄວາມໄວໃນການອົບແຫ້ງ. ເຫດຜົນທີ່ວ່າໂຄມໄຟອົບແຫ້ງສອງອັນດີກ່ວາໂຄມໄຟດຽວແມ່ນຍ້ອນວ່າລະບົບໂຄມໄຟຄູ່ສາມາດສະໜອງພະລັງງານໃຫ້ກັບວັດສະດຸພິມໄດ້ຫຼາຍຂຶ້ນດ້ວຍຄວາມໄວຂອງສາຍພານລຳລຽງ ແລະ ການຕັ້ງຄ່າພາລາມິເຕີດຽວກັນ. ໜຶ່ງໃນບັນຫາຫຼັກທີ່ພວກເຮົາຕ້ອງພິຈາລະນາແມ່ນວ່າຫົວໜ່ວຍອົບແຫ້ງສາມາດອົບແຫ້ງໝຶກທີ່ພິມດ້ວຍຄວາມໄວປົກກະຕິໄດ້ຫຼືບໍ່.
17. ຄວາມໜືດຂອງນໍ້າມຶກມີຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມສາມາດໃນການພິມແນວໃດ?ນໍ້າໝຶກສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນ thixotropic, ຊຶ່ງໝາຍຄວາມວ່າຄວາມໜືດຂອງມັນປ່ຽນແປງໄປຕາມແຮງຕັດ, ເວລາ ແລະ ອຸນຫະພູມ. ນອກຈາກນັ້ນ, ອັດຕາການຕັດສູງເທົ່າໃດ, ຄວາມໜືດຂອງນໍ້າໝຶກກໍ່ຈະຕ່ຳລົງ; ອຸນຫະພູມອາກາດລ້ອມຮອບສູງເທົ່າໃດ, ຄວາມໜືດປະຈຳປີຂອງນໍ້າໝຶກກໍ່ຈະຕ່ຳລົງ. ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ, ນໍ້າໝຶກພິມໜ້າຈໍຈະໃຫ້ຜົນໄດ້ຮັບທີ່ດີໃນເຄື່ອງພິມ, ແຕ່ບາງຄັ້ງຈະມີບັນຫາກ່ຽວກັບຄວາມສາມາດໃນການພິມຂຶ້ນກັບການຕັ້ງຄ່າເຄື່ອງພິມ ແລະ ການປັບກ່ອນການກົດ. ຄວາມໜືດຂອງນໍ້າໝຶກໃນເຄື່ອງພິມຍັງແຕກຕ່າງຈາກຄວາມໜືດຂອງມັນໃນຕະຫຼັບໝຶກ. ຜູ້ຜະລິດນໍ້າໝຶກກຳນົດລະດັບຄວາມໜືດສະເພາະສຳລັບຜະລິດຕະພັນຂອງເຂົາເຈົ້າ. ສຳລັບນໍ້າໝຶກທີ່ບາງເກີນໄປ ຫຼື ມີຄວາມໜືດຕ່ຳເກີນໄປ, ຜູ້ໃຊ້ຍັງສາມາດເພີ່ມສານເພີ່ມຄວາມໜືດໄດ້ຢ່າງເໝາະສົມ; ສຳລັບນໍ້າໝຶກທີ່ໜາເກີນໄປ ຫຼື ມີຄວາມໜືດສູງເກີນໄປ, ຜູ້ໃຊ້ຍັງສາມາດເພີ່ມສານລະລາຍໄດ້. ນອກຈາກນັ້ນ, ທ່ານຍັງສາມາດຕິດຕໍ່ຜູ້ສະໜອງນໍ້າໝຶກເພື່ອຂໍຂໍ້ມູນຜະລິດຕະພັນໄດ້.
18. ມີປັດໄຈຫຍັງແດ່ທີ່ສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມໝັ້ນຄົງ ຫຼື ອາຍຸການເກັບຮັກສາຂອງໝຶກ UV?ປັດໄຈສຳຄັນທີ່ສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງໝຶກແມ່ນການເກັບຮັກສາໝຶກ. ໝຶກ UV ມັກຈະຖືກເກັບໄວ້ໃນຕະຫຼັບໝຶກພາດສະຕິກແທນທີ່ຈະເປັນຕະຫຼັບໝຶກໂລຫະ ເພາະວ່າພາຊະນະພາດສະຕິກມີລະດັບຄວາມຊຶມຜ່ານຂອງອົກຊີເຈນໃນລະດັບໜຶ່ງ, ເຊິ່ງສາມາດຮັບປະກັນໄດ້ວ່າມີຊ່ອງຫວ່າງອາກາດລະຫວ່າງໜ້າຜິວໝຶກ ແລະ ຝາປິດພາຊະນະ. ຊ່ອງຫວ່າງອາກາດນີ້ - ໂດຍສະເພາະແມ່ນອົກຊີເຈນໃນອາກາດ - ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການເຊື່ອມໂຍງກ່ອນໄວອັນຄວນຂອງໝຶກ. ນອກເໜືອໄປຈາກການຫຸ້ມຫໍ່, ອຸນຫະພູມຂອງພາຊະນະໝຶກຍັງມີຄວາມສຳຄັນຕໍ່ການຮັກສາຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງມັນ. ອຸນຫະພູມສູງສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດປະຕິກິລິຍາກ່ອນໄວອັນຄວນ ແລະ ການເຊື່ອມໂຍງຂອງໝຶກ. ການປັບສູດໝຶກເດີມອາດຈະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງຊັ້ນວາງໝຶກ. ສານເພີ່ມເຕີມ, ໂດຍສະເພາະແມ່ນຕົວເລັ່ງປະຕິກິລິຍາ ແລະ ຕົວກະຕຸ້ນແສງ, ອາດຈະເຮັດໃຫ້ອາຍຸການເກັບຮັກສາຂອງໝຶກສັ້ນລົງ.
19. ຄວາມແຕກຕ່າງລະຫວ່າງການຕິດສະຫຼາກໃນແມ່ພິມ (IML) ແລະ ການຕົກແຕ່ງໃນແມ່ພິມ (IMD) ແມ່ນຫຍັງ?ການຕິດສະຫຼາກໃນແມ່ພິມ ແລະ ການຕົກແຕ່ງໃນແມ່ພິມ ໂດຍພື້ນຖານແລ້ວໝາຍເຖິງສິ່ງດຽວກັນ, ນັ້ນຄື, ປ້າຍ ຫຼື ຟິມຕົກແຕ່ງ (ທີ່ຜະລິດລ່ວງໜ້າ ຫຼື ບໍ່) ຖືກວາງໄວ້ໃນແມ່ພິມ ແລະ ພາດສະຕິກທີ່ລະລາຍແລ້ວຈະຮອງຮັບມັນໃນຂະນະທີ່ຊິ້ນສ່ວນຖືກສ້າງຂຶ້ນ. ປ້າຍທີ່ໃຊ້ໃນອັນກ່ອນແມ່ນຜະລິດໂດຍໃຊ້ເຕັກໂນໂລຊີການພິມທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ເຊັ່ນ: ການພິມກຣາວເວີ, ອອບເຊັດ, ເຟຼັກໂຊກຣາຟິກ ຫຼື ການພິມໜ້າຈໍ. ປ້າຍເຫຼົ່ານີ້ມັກຈະພິມຢູ່ດ້ານເທິງຂອງວັດສະດຸເທົ່ານັ້ນ, ໃນຂະນະທີ່ດ້ານທີ່ບໍ່ໄດ້ພິມແມ່ນເຊື່ອມຕໍ່ກັບແມ່ພິມສີດ. ການຕົກແຕ່ງໃນແມ່ພິມສ່ວນຫຼາຍແມ່ນໃຊ້ເພື່ອຜະລິດຊິ້ນສ່ວນທີ່ທົນທານ ແລະ ມັກຈະພິມຢູ່ໜ້າທີສອງຂອງຟິມໂປ່ງໃສ. ການຕົກແຕ່ງໃນແມ່ພິມໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນພິມໂດຍໃຊ້ເຄື່ອງພິມໜ້າຈໍ, ແລະ ຟິມ ແລະ ໝຶກ UV ທີ່ໃຊ້ຕ້ອງເຂົ້າກັນໄດ້ກັບແມ່ພິມສີດ.
20. ຈະເກີດຫຍັງຂຶ້ນຖ້າໃຊ້ໜ່ວຍຮັກສາໄນໂຕຣເຈນເພື່ອຮັກສາໝຶກ UV ສີ?ລະບົບການແຂງຕົວທີ່ໃຊ້ໄນໂຕຣເຈນເພື່ອແຂງຕົວຜະລິດຕະພັນທີ່ພິມອອກມາມີມາເປັນເວລາຫຼາຍກວ່າສິບປີແລ້ວ. ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນໃຊ້ໃນຂະບວນການແຂງຕົວຂອງແຜ່ນແພ ແລະ ສະວິດເຍື່ອ. ໄນໂຕຣເຈນຖືກໃຊ້ແທນອົກຊີເຈນ ເພາະວ່າອົກຊີເຈນຍັບຍັ້ງການແຂງຕົວຂອງນໍ້າມຶກ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ເນື່ອງຈາກແສງສະຫວ່າງຈາກຫລອດໄຟໃນລະບົບເຫຼົ່ານີ້ມີຈຳກັດຫຼາຍ, ພວກມັນຈຶ່ງບໍ່ມີປະສິດທິພາບຫຼາຍໃນແຂງຕົວເມັດສີ ຫຼື ນໍ້າມຶກສີ.
ເວລາໂພສ: ຕຸລາ-24-2024
