ກ່ອນອື່ນໝົດ, ທັງການເຄືອບນ້ຳ (ແບບນ້ຳ) ແລະ ການເຄືອບ UV ໄດ້ຮັບການນຳໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນອຸດສາຫະກຳສິລະປະກາຟິກ ໃນຖານະທີ່ເປັນຊັ້ນເຄືອບຊັ້ນເທິງທີ່ແຂ່ງຂັນກັນ. ທັງສອງສະເໜີການປັບປຸງຄວາມງາມ ແລະ ການປົກປ້ອງ, ເພີ່ມມູນຄ່າໃຫ້ກັບຜະລິດຕະພັນພິມທີ່ຫຼາກຫຼາຍ.
ຄວາມແຕກຕ່າງໃນກົນໄກການແຂງຕົວ
ໂດຍພື້ນຖານແລ້ວ, ກົນໄກການອົບແຫ້ງ ຫຼື ການແຂງຕົວຂອງທັງສອງແມ່ນແຕກຕ່າງກັນ. ຊັ້ນເຄືອບນ້ຳຈະແຫ້ງເມື່ອສ່ວນປະກອບຊັ້ນເຄືອບທີ່ລະເຫີຍໄດ້ (ນ້ຳເຖິງ 60%) ຖືກບັງຄັບໃຫ້ລະເຫີຍ ຫຼື ສ່ວນໜຶ່ງຖືກດູດຊຶມເຂົ້າໄປໃນຊັ້ນຮອງພື້ນທີ່ມີຮູພຸນ. ສິ່ງນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ຂອງແຂງຂອງຊັ້ນເຄືອບລວມຕົວກັນເປັນຟິມບາງໆແຫ້ງເມື່ອສຳຜັດ.
ຄວາມແຕກຕ່າງແມ່ນສານເຄືອບ UV ແມ່ນຜະລິດຂຶ້ນໂດຍໃຊ້ສ່ວນປະກອບຂອງແຫຼວ 100% (ບໍ່ມີສານລະເຫີຍ) ທີ່ແຂງຕົວ ຫຼື ໂພລີເມີໄຣເຊດໃນປະຕິກິລິຍາການເຊື່ອມໂຍງທາງເຄມີແສງທີ່ມີພະລັງງານຕ່ຳເມື່ອສຳຜັດກັບແສງອັນຕຣາໄວໂອເລັດ (UV) ທີ່ມີຄວາມຍາວຄື້ນສັ້ນ. ຂະບວນການແຂງຕົວເຮັດໃຫ້ເກີດການປ່ຽນແປງຢ່າງໄວວາ, ປ່ຽນຂອງແຫຼວໃຫ້ກາຍເປັນຂອງແຂງທັນທີ (ການເຊື່ອມໂຍງ) ປະກອບເປັນຟິມແຫ້ງທີ່ແຂງ.
ຄວາມແຕກຕ່າງໃນອຸປະກອນການນຳໃຊ້
ໃນດ້ານອຸປະກອນການນຳໃຊ້, ທັງການເຄືອບນ້ຳ ແລະ ການເຄືອບ UV ທີ່ໜືດຕ່ຳ ສາມາດໃຊ້ໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບໂດຍໃຊ້ໝຶກສຸດທ້າຍໃນຂະບວນການພິມໝຶກແຫຼວ flexo ແລະ gravure. ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ຂະບວນການພິມໝຶກ litho paste offset ແບບ web ແລະ sheet-fed ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການເພີ່ມເຄື່ອງເຄືອບແບບກົດເພື່ອໃຊ້ການເຄືອບນ້ຳ ຫຼື ການເຄືອບ UV ທີ່ໜືດຕ່ຳ. ຂະບວນການໜ້າຈໍຍັງຖືກນຳໃຊ້ເພື່ອໃຊ້ການເຄືອບ UV.
ເຄື່ອງພິມ Flexo ແລະ gravure ມີຄວາມສາມາດໃນການອົບແຫ້ງໝຶກຕົວລະລາຍ ແລະ ນໍ້າທີ່ຈຳເປັນຕິດຕັ້ງໄວ້ແລ້ວ ເພື່ອໃຫ້ແຫ້ງສີເຄືອບນໍ້າໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບ. ຂະບວນການພິມດ້ວຍຄວາມຮ້ອນອອບເຊັດແບບເວັບຍັງໄດ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າມີຄວາມສາມາດໃນການອົບແຫ້ງທີ່ຈຳເປັນເພື່ອເຮັດໃຫ້ສີເຄືອບນໍ້າແຫ້ງ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ມັນເປັນເລື່ອງອື່ນເມື່ອພິຈາລະນາຂະບວນການພິມ litho ອອບເຊັດແບບປ້ອນແຜ່ນ. ໃນທີ່ນີ້ການນຳໃຊ້ສີເຄືອບນໍ້າຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຕິດຕັ້ງອຸປະກອນອົບແຫ້ງພິເສດທີ່ປະກອບດ້ວຍຕົວປ່ອຍແສງອິນຟາເຣດ, ມີດລົມຮ້ອນ, ແລະອຸປະກອນສະກັດອາກາດ.
ຄວາມແຕກຕ່າງໃນເວລາແຫ້ງ
ແນະນຳໃຫ້ສົ່ງສິນຄ້າເປັນເວລາດົນເພື່ອໃຫ້ເວລາແຫ້ງເພີ່ມຂຶ້ນ. ເມື່ອພິຈາລະນາການແຫ້ງ (ການແຂງຕົວ) ຂອງສານເຄືອບ UV ຫຼື ໝຶກ, ຄວາມແຕກຕ່າງແມ່ນຢູ່ໃນປະເພດຂອງອຸປະກອນແຫ້ງ (ການແຂງຕົວ) ພິເສດທີ່ຕ້ອງການ. ລະບົບການແຂງຕົວດ້ວຍ UV ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນສະໜອງແສງ UV ທີ່ສະໜອງໂດຍໂຄມໄຟປະລອດຄວາມດັນປານກາງ, ຫຼື ແຫຼ່ງ LED ທີ່ມີຄວາມສາມາດພຽງພໍທີ່ຈະແຂງຕົວໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບໃນຄວາມໄວຂອງສາຍທີ່ຕ້ອງການ.
ຜ້າເຄືອບນ້ຳແຫ້ງໄວ ແລະ ຕ້ອງເອົາໃຈໃສ່ໃນການທຳຄວາມສະອາດໃນລະຫວ່າງການຢຸດການກົດ. ຄວາມແຕກຕ່າງແມ່ນຜ້າເຄືອບ UV ຈະເປີດຢູ່ເທິງເຄື່ອງກົດຕາບໃດທີ່ບໍ່ມີການສຳຜັດກັບແສງ UV. ນ້ຳໝຶກ, ຜ້າເຄືອບ ແລະ ນ້ຳຢາທາສີ UV ບໍ່ເຮັດໃຫ້ເຊວ anilox ແຫ້ງ ຫຼື ອຸດຕັນ. ບໍ່ຈຳເປັນຕ້ອງທຳຄວາມສະອາດລະຫວ່າງການແລ່ນເຄື່ອງກົດ ຫຼື ໃນຊ່ວງທ້າຍອາທິດ, ເຊິ່ງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນເວລາຢຸດເຮັດວຽກ ແລະ ສິ່ງເສດເຫຼືອ.
ທັງການເຄືອບນ້ຳ ແລະ ການເຄືອບ UV ສາມາດໃຫ້ຄວາມໂປ່ງໃສສູງ ແລະ ມີຫຼາກຫຼາຍຮູບແບບຕັ້ງແຕ່ຄວາມເງົາງາມສູງ ຈົນເຖິງຄວາມລຽບ. ຄວາມແຕກຕ່າງແມ່ນການເຄືອບ UV ສາມາດໃຫ້ຄວາມເງົາງາມທີ່ສູງຂຶ້ນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍດ້ວຍຄວາມເລິກທີ່ເຫັນໄດ້ຊັດເຈນ.
ຄວາມແຕກຕ່າງໃນການເຄືອບ
ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ ການເຄືອບນໍ້າແມ່ນທົນທານຕໍ່ການຂັດ, ການກັດກ່ອນ ແລະ ການອຸດຕັນໄດ້ດີ. ຜະລິດຕະພັນເຄືອບນໍ້າທີ່ຜະລິດຂຶ້ນເປັນພິເສດຍັງສາມາດທົນທານຕໍ່ນໍ້າມັນ, ເຫຼົ້າ, ດ່າງ, ແລະ ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນໄດ້. ຄວາມແຕກຕ່າງແມ່ນ ການເຄືອບ UV ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວແມ່ນໄປອີກຂັ້ນໜຶ່ງ ເຊິ່ງໃຫ້ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການຂັດ, ການກັດກ່ອນ, ການອຸດຕັນ, ສານເຄມີ ແລະ ຜະລິດຕະພັນໄດ້ດີກວ່າຫຼາຍ.
ການເຄືອບນ້ຳເທີໂມພລາສຕິກ ສຳລັບ litho ຊົດເຊີຍການປ້ອນແຜ່ນໄດ້ຖືກພັດທະນາຂຶ້ນເພື່ອດັກປຽກໃນແຖວເທິງໝຶກແຫ້ງຊ້າໆ, ຫຼຸດຜ່ອນ ຫຼື ລົບລ້າງຄວາມຕ້ອງການຜົງສີດທີ່ໃຊ້ເພື່ອປ້ອງກັນການຊົດເຊີຍໝຶກ. ອຸນຫະພູມຂອງກອງຕ້ອງໄດ້ຮັບການຮັກສາໄວ້ໃນລະດັບ 85-95®F ເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການອ່ອນລົງຂອງເຄືອບແຫ້ງໃນອຸນຫະພູມທີ່ສູງຂຶ້ນ, ແລະ ທ່າແຮງສຳລັບການຕົກຕະກອນ ແລະ ການອຸດຕັນ. ຜົນປະໂຫຍດແມ່ນຜົນຜະລິດໄດ້ຮັບການປັບປຸງຍ້ອນວ່າແຜ່ນເຄືອບສາມາດປຸງແຕ່ງໄດ້ໄວຂຶ້ນ.
ຄວາມແຕກຕ່າງແມ່ນການເຄືອບ UV ທີ່ໃຊ້ກັບດັກປຽກໃນສາຍເທິງໝຶກ UV ທັງສອງແມ່ນແຂງຕົວຢູ່ທີ່ປາຍພິມ, ແລະແຜ່ນອາດຈະຖືກປະມວນຜົນຕື່ມອີກທັນທີ. ເມື່ອພິຈາລະນາການເຄືອບ UV ເໜືອໝຶກ litho ແບບດັ້ງເດີມ, ແນະນຳໃຫ້ໃຊ້ສີພື້ນທີ່ເປັນນ້ຳເພື່ອປະທັບຕາ ແລະ ຍຶດຕິດກັບໝຶກເພື່ອໃຫ້ເປັນພື້ນຖານສຳລັບການເຄືອບ UV. ໝຶກປະສົມ UV/ທຳມະດາສາມາດໃຊ້ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຕ້ອງການສີພື້ນໄດ້.
ອິດທິພົນຕໍ່ຄົນ, ອາຫານ, ແລະສິ່ງແວດລ້ອມ
ການເຄືອບນ້ຳໃຫ້ອາກາດສະອາດ, VOC ຕ່ຳ, ບໍ່ມີເຫຼົ້າ, ກິ່ນຕ່ຳ, ບໍ່ຕິດໄຟ, ບໍ່ເປັນພິດ, ແລະ ບໍ່ກໍ່ໃຫ້ເກີດມົນລະພິດ. ໃນທຳນອງດຽວກັນ, ການເຄືອບ UV ຂອງແຂງ 100% ບໍ່ປ່ອຍອາຍພິດຈາກຕົວລະລາຍ, ບໍ່ມີ VOC, ແລະ ບໍ່ຕິດໄຟ. ຄວາມແຕກຕ່າງແມ່ນ ການເຄືອບ UV ທີ່ປຽກແລ້ວບໍ່ແຂງມີສ່ວນປະກອບທີ່ມີປະຕິກິລິຍາທີ່ອາດມີກິ່ນແຫຼມ, ແລະ ສາມາດມີກິ່ນເລັກນ້ອຍຫາຮຸນແຮງເປັນສານລະຄາຍເຄືອງ, ເຊິ່ງສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດອາການແພ້ໃນບາງຄົນ. ຄວນຫຼີກລ່ຽງການສຳຜັດກັບຜິວໜັງ ແລະ ຕາ. ໃນແງ່ດີ, ສານເຄມີທີ່ແຂງດ້ວຍ UV ຖືກກໍານົດໃຫ້ເປັນ "ເຕັກໂນໂລຊີຄວບຄຸມທີ່ດີທີ່ສຸດ" (BACT) ໂດຍ EPA, ເຊິ່ງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນ VOC, ການປ່ອຍອາຍພິດ CO2, ແລະ ຄວາມຕ້ອງການພະລັງງານ.
ການເຄືອບທີ່ເປັນນ້ຳມັກຈະມີການປ່ຽນແປງຄວາມໜຽວຕະຫຼອດການກົດເນື່ອງຈາກການລະເຫີຍຂອງສານລະເຫີຍ ແລະ ອິດທິພົນຂອງຄ່າ pH. ຄວາມແຕກຕ່າງແມ່ນສານເຄືອບ UV ຂອງແຂງ 100% ຮັກສາຄວາມໜຽວໃນການກົດຕາບໃດທີ່ບໍ່ມີການສຳຜັດກັບແສງ UV.
ເຄືອບນ້ຳແຫ້ງສາມາດນຳມາໃຊ້ໃໝ່ໄດ້, ຍ່ອຍສະຫຼາຍໄດ້ທາງຊີວະພາບ ແລະ ສາມາດເນົ່າເປື່ອຍໄດ້. ຄວາມແຕກຕ່າງແມ່ນໃນຂະນະທີ່ເຄືອບ UV ທີ່ແຫ້ງແລ້ວສາມາດນຳມາໃຊ້ໃໝ່ໄດ້ ແລະ ສາມາດເນົ່າເປື່ອຍໄດ້, ແຕ່ພວກມັນຈະເນົ່າເປື່ອຍທາງຊີວະພາບຊ້າກວ່າ. ນີ້ແມ່ນຍ້ອນວ່າການແຂງຕົວຂອງອົງປະກອບເຄືອບທີ່ເຊື່ອມກັນ,
ຜະລິດທັງຄຸນສົມບັດທີ່ທົນທານຕໍ່ທາງກາຍະພາບ ແລະ ສານເຄມີສູງ.
ຊັ້ນເຄືອບນ້ຳຈະແຫ້ງດ້ວຍຄວາມໃສຂອງນ້ຳໂດຍບໍ່ມີການປ່ຽນເປັນສີເຫຼືອງຍ້ອນການແກ່ຕົວ. ຄວາມແຕກຕ່າງແມ່ນວ່າຊັ້ນເຄືອບ UV ທີ່ແຫ້ງແລ້ວກໍ່ສາມາດສະແດງຄວາມໂປ່ງໃສສູງໄດ້, ແຕ່ຕ້ອງລະມັດລະວັງໃນການປະສົມສູດເພາະວ່າວັດຖຸດິບບາງຊະນິດສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດເປັນສີເຫຼືອງໄດ້.
ຊັ້ນເຄືອບນໍ້າສາມາດປະຕິບັດຕາມລະບຽບຂອງ FDA ສຳລັບການສຳຜັດກັບອາຫານທັງແຫ້ງ ແລະ/ຫຼື ປຽກທີ່ມີນໍ້າມັນ. ຄວາມແຕກຕ່າງແມ່ນວ່າຊັ້ນເຄືອບ UV, ຍົກເວັ້ນສູດສະເພາະທີ່ຈຳກັດຫຼາຍ, ບໍ່ສາມາດປະຕິບັດຕາມລະບຽບຂອງ FDA ສຳລັບການສຳຜັດກັບອາຫານໂດຍກົງທັງແຫ້ງ ຫຼື ປຽກ/ມີນໍ້າມັນ.
ຜົນປະໂຫຍດ
ນອກເໜືອໄປຈາກຄວາມແຕກຕ່າງ, ການເຄືອບນ້ຳ ແລະ UV ມີຜົນປະໂຫຍດຫຼາຍຢ່າງໃນລະດັບທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ຕົວຢ່າງ, ສູດສະເພາະສາມາດໃຫ້ຄວາມຕ້ານທານຄວາມຮ້ອນ, ໄຂມັນ, ເຫຼົ້າ, ດ່າງ, ແລະ ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ. ນອກຈາກນັ້ນ, ພວກມັນສາມາດໃຫ້ຄວາມຕ້ານທານການຕິດກາວ ຫຼື ກາວ, ລະດັບ COF, ຄວາມສາມາດໃນການພິມ, ການຍອມຮັບຂອງຟອຍຮ້ອນ ຫຼື ເຢັນ, ຄວາມສາມາດໃນການປົກປ້ອງໝຶກໂລຫະ, ຜົນຜະລິດທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນ, ການປະມວນຜົນໃນສາຍ, ຄວາມສາມາດໃນການເຮັດວຽກ ແລະ ຫັນ, ການປະຫຍັດພະລັງງານ, ບໍ່ມີການຕົກຄ້າງ, ແລະ ໃນການຊົດເຊີຍການປ້ອນແຜ່ນ, ການກຳຈັດຜົງສີດ.
ທຸລະກິດຂອງພວກເຮົາທີ່ Cork Industries ແມ່ນການພັດທະນາ ແລະ ການສ້າງສູດເຄືອບ ແລະ ກາວພິເສດທີ່ມີນໍ້າ ແລະ ທົນທານຕໍ່ພະລັງງານເຊັ່ນ: ທາດ UV ແລະ ທາດ Electron Beam (EB). Cork ມີຄວາມຈະເລີນຮຸ່ງເຮືອງໃນຄວາມສາມາດໃນການສ້າງຜະລິດຕະພັນພິເສດທີ່ມີປະໂຫຍດ ແລະ ໃໝ່ໆ ເຊິ່ງສະເໜີໃຫ້ຜູ້ພິມ/ຜູ້ເຄືອບສີໃນອຸດສາຫະກຳສິລະປະກຣາບຟິກມີຄວາມໄດ້ປຽບໃນການແຂ່ງຂັນ.
ເວລາໂພສ: ວັນທີ 21 ມີນາ 2025
