ໂດຍ Michael Kelly, Allied PhotoChemical, ແລະ David Hagood, Finishing Technology Solutions
ຈິນຕະນາການວ່າສາມາດກໍາຈັດເກືອບທັງຫມົດ VOCs (ທາດປະສົມອິນຊີທີ່ປ່ຽນແປງໄດ້) ໃນຂະບວນການຜະລິດທໍ່ແລະທໍ່, ເທົ່າກັບ 10,000s ຂອງ VOCs ຕໍ່ປີ. ນອກຈາກນັ້ນ, ຈິນຕະນາການການຜະລິດດ້ວຍຄວາມໄວທີ່ໄວກວ່າທີ່ມີ throughput ຫຼາຍແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຫນ້ອຍຕໍ່ສ່ວນ / ຕີນເສັ້ນ.
ຂະບວນການຜະລິດແບບຍືນຍົງແມ່ນກຸນແຈສໍາຄັນໃນການຂັບເຄື່ອນໄປສູ່ການຜະລິດທີ່ມີປະສິດທິພາບ ແລະຖືກປັບປຸງໃຫ້ດີທີ່ສຸດໃນຕະຫຼາດອາເມລິກາເຫນືອ. ຄວາມຍືນຍົງສາມາດວັດແທກໄດ້ໃນຫຼາຍວິທີ:
ການຫຼຸດຜ່ອນ VOC
ການໃຊ້ພະລັງງານຫນ້ອຍລົງ
ກໍາລັງແຮງງານທີ່ດີທີ່ສຸດ
ຜົນຜະລິດການຜະລິດໄວຂຶ້ນ (ຫຼາຍກັບຫນ້ອຍ)
ການໃຊ້ທຶນທີ່ມີປະສິດທິພາບຫຼາຍຂຶ້ນ
ນອກຈາກນັ້ນ, ການປະສົມປະສານຫຼາຍຢ່າງຂອງຂ້າງເທິງ
ບໍ່ດົນມານີ້, ຜູ້ຜະລິດທໍ່ຊັ້ນນໍາໄດ້ປະຕິບັດຍຸດທະສາດໃຫມ່ສໍາລັບການປະຕິບັດງານການເຄືອບຂອງມັນ. ແພລະຕະຟອມການເຄືອບກ່ອນຫນ້າຂອງຜູ້ຜະລິດແມ່ນໃຊ້ນ້ໍາ, ເຊິ່ງມີ VOCs ສູງແລະເປັນໄຟໄຫມ້ໄດ້ເຊັ່ນກັນ. ແພລະຕະຟອມການເຄືອບແບບຍືນຍົງທີ່ຖືກປະຕິບັດແມ່ນເຕັກໂນໂລຢີການເຄືອບ ultraviolet (UV) ແຂງ 100%. ໃນບົດຄວາມນີ້, ບັນຫາເບື້ອງຕົ້ນຂອງລູກຄ້າ, ຂະບວນການເຄືອບ UV, ການປັບປຸງຂະບວນການໂດຍລວມ, ການປະຫຍັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍແລະການຫຼຸດຜ່ອນ VOC ແມ່ນສະຫຼຸບ.
ການປະຕິບັດການເຄືອບໃນການຜະລິດທໍ່
ຜູ້ຜະລິດໄດ້ນໍາໃຊ້ຂະບວນການເຄືອບນ້ໍາທີ່ປະໄວ້ທາງຫລັງຂອງລັງກິນອາຫານ, ດັ່ງທີ່ສະແດງຢູ່ໃນຮູບພາບ 1a ແລະ 1b. ບໍ່ພຽງແຕ່ຂະບວນການເຮັດໃຫ້ວັດສະດຸເຄືອບເສຍ, ມັນຍັງສ້າງອັນຕະລາຍຕໍ່ຊັ້ນຮ້ານທີ່ເພີ່ມການສໍາຜັດ VOC ແລະອັນຕະລາຍຈາກໄຟ. ນອກຈາກນັ້ນ, ລູກຄ້າຕ້ອງການການປັບປຸງປະສິດທິພາບການເຄືອບເມື່ອປຽບທຽບກັບການດໍາເນີນງານການເຄືອບນ້ໍາໃນປະຈຸບັນ.
ໃນຂະນະທີ່ຜູ້ຊ່ຽວຊານດ້ານອຸດສາຫະກໍາຈໍານວນຫຼາຍຈະປຽບທຽບການເຄືອບນ້ໍາໂດຍກົງກັບການເຄືອບ UV, ນີ້ບໍ່ແມ່ນການປຽບທຽບທີ່ແທ້ຈິງແລະສາມາດເຮັດໃຫ້ເຂົ້າໃຈຜິດ. ການເຄືອບ UV ຕົວຈິງແມ່ນຊຸດຍ່ອຍຂອງຂະບວນການເຄືອບ UV.
ຮູບທີ 1. ຂະບວນການມີສ່ວນຮ່ວມຂອງໂຄງການ
UV ແມ່ນຂະບວນການ
UV ແມ່ນຂະບວນການທີ່ສະເຫນີຂໍ້ໄດ້ປຽບດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມທີ່ສໍາຄັນ, ການປັບປຸງຂະບວນການໂດຍລວມ, ການປັບປຸງປະສິດທິພາບຂອງຜະລິດຕະພັນແລະ, ແມ່ນ, ຕໍ່ການປະຫຍັດການເຄືອບຕີນ linear. ເພື່ອປະຕິບັດໂຄງການເຄືອບ UV ສົບຜົນສໍາເລັດ, UV ຕ້ອງໄດ້ຮັບການເບິ່ງເປັນຂະບວນການທີ່ມີສາມອົງປະກອບຕົ້ນຕໍ - 1) ລູກຄ້າ, 2) ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ UV ແລະປະສົມປະສານອຸປະກອນການປິ່ນປົວແລະ 3) ຄູ່ຮ່ວມງານເຕັກໂນໂລຊີການເຄືອບ.
ທັງສາມສິ່ງເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນສໍາຄັນຕໍ່ການວາງແຜນທີ່ປະສົບຜົນສໍາເລັດແລະການປະຕິບັດລະບົບການເຄືອບ UV. ດັ່ງນັ້ນ, ໃຫ້ພວກເຮົາພິຈາລະນາຂະບວນການມີສ່ວນຮ່ວມໃນໂຄງການໂດຍລວມ (ຮູບ 1). ໃນກໍລະນີຫຼາຍທີ່ສຸດ, ຄວາມພະຍາຍາມນີ້ແມ່ນນໍາພາໂດຍຄູ່ຮ່ວມງານເຕັກໂນໂລຢີການເຄືອບ UV.
ກຸນແຈສໍາລັບໂຄງການທີ່ປະສົບຜົນສໍາເລັດແມ່ນຕ້ອງມີຂັ້ນຕອນການມີສ່ວນຮ່ວມຢ່າງຈະແຈ້ງ, ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນໃນຕົວແລະຄວາມສາມາດໃນການປັບຕົວເຂົ້າກັບປະເພດຕ່າງໆຂອງລູກຄ້າແລະຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຂອງພວກເຂົາ. 7 ຂັ້ນຕອນການມີສ່ວນພົວພັນເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນພື້ນຖານສໍາລັບການມີສ່ວນຮ່ວມໃນໂຄງການສົບຜົນສໍາເລັດກັບລູກຄ້າ: 1) ການສົນທະນາຂະບວນການໂດຍລວມ; 2) ການສົນທະນາ ROI; 3) ສະເພາະຜະລິດຕະພັນ; 4) ການກໍານົດຂະບວນການໂດຍລວມ; 5) ການທົດລອງຕົວຢ່າງ; 6) RFQ / ລາຍລະອຽດໂຄງການໂດຍລວມ; ແລະ 7) ສືບຕໍ່ການສື່ສານ.
ຂັ້ນຕອນການມີສ່ວນພົວພັນເຫຼົ່ານີ້ສາມາດປະຕິບັດຕາມລໍາດັບ, ບາງຢ່າງສາມາດເກີດຂຶ້ນໃນເວລາດຽວກັນຫຼືພວກເຂົາສາມາດແລກປ່ຽນກັນໄດ້, ແຕ່ພວກເຂົາທັງຫມົດຕ້ອງສໍາເລັດ. ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນທີ່ສ້າງຂຶ້ນໃນນີ້ໃຫ້ໂອກາດສູງສຸດຂອງຄວາມສໍາເລັດສໍາລັບຜູ້ເຂົ້າຮ່ວມ. ໃນບາງກໍລະນີ, ມັນອາດຈະດີທີ່ສຸດທີ່ຈະເຂົ້າຮ່ວມຜູ້ຊ່ຽວຊານດ້ານຂະບວນການ UV ເປັນຊັບພະຍາກອນທີ່ມີປະສົບການອຸດສາຫະກໍາທີ່ມີຄຸນຄ່າໃນທຸກຮູບແບບຂອງເຕັກໂນໂລຢີການເຄືອບ, ແຕ່ສໍາຄັນທີ່ສຸດ, ປະສົບການຂະບວນການ UV ທີ່ເຂັ້ມແຂງ. ຜູ້ຊ່ຽວຊານນີ້ສາມາດຊອກຫາບັນຫາທັງຫມົດແລະເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນຊັບພະຍາກອນທີ່ເປັນກາງເພື່ອປະເມີນເຕັກໂນໂລຢີການເຄືອບຢ່າງຖືກຕ້ອງແລະຍຸຕິທໍາ.
ຂັ້ນຕອນທີ 1. ຂະບວນການສົນທະນາໂດຍລວມ
ນີ້ແມ່ນບ່ອນທີ່ຂໍ້ມູນເບື້ອງຕົ້ນໄດ້ຖືກແລກປ່ຽນກ່ຽວກັບຂະບວນການປະຈຸບັນຂອງລູກຄ້າ, ໂດຍມີຄໍານິຍາມທີ່ຊັດເຈນກ່ຽວກັບຮູບແບບໃນປະຈຸບັນແລະທາງບວກ / ລົບທີ່ຖືກກໍານົດຢ່າງຊັດເຈນ. ໃນຫຼາຍໆກໍລະນີ, ຂໍ້ຕົກລົງທີ່ບໍ່ເປີດເຜີຍເຊິ່ງກັນແລະກັນ (NDA) ຄວນມີຢູ່. ຈາກນັ້ນ, ຄວນກຳນົດເປົ້າໝາຍການປັບປຸງຂະບວນການທີ່ກຳນົດໄວ້ຢ່າງຈະແຈ້ງ. ເຫຼົ່ານີ້ສາມາດປະກອບມີ:
ຄວາມຍືນຍົງ - ການຫຼຸດຜ່ອນ VOC
ການຫຼຸດຜ່ອນແຮງງານແລະການເພີ່ມປະສິດທິພາບ
ປັບປຸງຄຸນນະພາບ
ເພີ່ມຄວາມໄວຂອງສາຍ
ການຫຼຸດຜ່ອນພື້ນທີ່ຊັ້ນ
ການທົບທວນຄືນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍພະລັງງານ
ການຮັກສາລະບົບການເຄືອບ - ອາໄຫຼ່, ແລະອື່ນໆ.
ຕໍ່ໄປ, ຕົວຊີ້ວັດສະເພາະແມ່ນຖືກກໍານົດໂດຍອີງໃສ່ການປັບປຸງຂະບວນການທີ່ໄດ້ກໍານົດເຫຼົ່ານີ້.
ຂັ້ນຕອນ 2. ການສົນທະນາກັບການລົງທຶນ (ROI).
ມັນເປັນສິ່ງສໍາຄັນທີ່ຈະເຂົ້າໃຈ ROI ສໍາລັບໂຄງການໃນຂັ້ນຕອນເບື້ອງຕົ້ນ. ໃນຂະນະທີ່ລະດັບຂອງລາຍລະອຽດບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງເປັນລະດັບທີ່ຈະຕ້ອງການສໍາລັບການອະນຸມັດໂຄງການ, ລູກຄ້າຄວນຈະມີຂອບເຂດທີ່ຊັດເຈນຂອງຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນປະຈຸບັນ. ສິ່ງເຫຼົ່ານີ້ຄວນປະກອບມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕໍ່ຜະລິດຕະພັນ, ຕໍ່ຕີນເສັ້ນ, ແລະອື່ນໆ; ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍພະລັງງານ; ຊັບສິນທາງປັນຍາ (IP) ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ; ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຄຸນນະພາບ; ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງຜູ້ປະຕິບັດງານ / ບໍາລຸງຮັກສາ; ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຄວາມຍືນຍົງ; ແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງທຶນ. (ສໍາລັບການເຂົ້າເຖິງເຄື່ອງຄິດເລກ ROI, ເບິ່ງໃນຕອນທ້າຍຂອງບົດຄວາມນີ້.)
ຂັ້ນຕອນ 3. ການສົນທະນາສະເພາະຂອງຜະລິດຕະພັນ
ເຊັ່ນດຽວກັນກັບທຸກໆຜະລິດຕະພັນທີ່ຜະລິດໃນມື້ນີ້, ຂໍ້ມູນສະເພາະຂອງຜະລິດຕະພັນພື້ນຖານແມ່ນຖືກກໍານົດໄວ້ໃນການສົນທະນາໂຄງການເບື້ອງຕົ້ນ. ກ່ຽວກັບການນໍາໃຊ້ການເຄືອບ, ຂໍ້ມູນຈໍາເພາະຂອງຜະລິດຕະພັນເຫຼົ່ານີ້ໄດ້ພັດທະນາໃນໄລຍະເວລາເພື່ອຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການການຜະລິດແລະໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວບໍ່ໄດ້ຖືກຕອບສະຫນອງກັບຂະບວນການເຄືອບໃນປະຈຸບັນຂອງລູກຄ້າ. ພວກເຮົາເອີ້ນມັນວ່າ "ມື້ນີ້ກັບມື້ອື່ນ." ມັນເປັນການດຸ່ນດ່ຽງລະຫວ່າງຄວາມເຂົ້າໃຈສະເພາະຂອງຜະລິດຕະພັນໃນປະຈຸບັນ (ເຊິ່ງອາດຈະບໍ່ໄດ້ຮັບການຕອບສະຫນອງກັບການເຄືອບໃນປະຈຸບັນ) ແລະການກໍານົດຄວາມຕ້ອງການໃນອະນາຄົດທີ່ເປັນຈິງ (ເຊິ່ງສະເຫມີເປັນການດຸ່ນດ່ຽງ).
ຂັ້ນຕອນທີ 4. ສະເພາະຂະບວນການໂດຍລວມ
ຮູບທີ 2. ການປັບປຸງຂະບວນການທີ່ມີຢູ່ໃນເວລາທີ່ການເຄື່ອນຍ້າຍຈາກຂະບວນການເຄືອບນ້ໍາໄປສູ່ຂະບວນການເຄືອບ UV.
ລູກຄ້າຄວນເຂົ້າໃຈຢ່າງເຕັມສ່ວນແລະກໍານົດຂະບວນການປະຈຸບັນ, ຄຽງຄູ່ກັບການປະຕິບັດທາງບວກແລະທາງລົບຂອງການປະຕິບັດທີ່ມີຢູ່ແລ້ວ. ນີ້ແມ່ນສິ່ງສໍາຄັນສໍາລັບຜູ້ປະສົມປະສານລະບົບ UV ທີ່ຈະເຂົ້າໃຈ, ດັ່ງນັ້ນສິ່ງທີ່ເປັນໄປໄດ້ດີແລະສິ່ງທີ່ບໍ່ສາມາດໄດ້ຮັບການພິຈາລະນາໃນການອອກແບບຂອງລະບົບ UV ໃຫມ່. ນີ້ແມ່ນບ່ອນທີ່ຂະບວນການ UV ສະເຫນີຂໍ້ໄດ້ປຽບທີ່ສໍາຄັນທີ່ສາມາດປະກອບມີການເພີ່ມຄວາມໄວການເຄືອບ, ການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຕ້ອງການພື້ນທີ່ຂອງພື້ນເຮືອນ, ແລະການຫຼຸດຜ່ອນອຸນຫະພູມແລະຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ (ເບິ່ງຮູບ 2). ການຢ້ຽມຢາມຮ່ວມກັນກັບສະຖານທີ່ການຜະລິດຂອງລູກຄ້າແມ່ນແນະນໍາໃຫ້ສູງແລະສະຫນອງກອບທີ່ດີທີ່ຈະເຂົ້າໃຈຄວາມຕ້ອງການຂອງລູກຄ້າແລະຄວາມຕ້ອງການຂອງລູກຄ້າ.
ຂັ້ນຕອນ 5. ການສາທິດ ແລະ ການທົດລອງແລ່ນ
ສະຖານທີ່ຜູ້ສະຫນອງການເຄືອບຄວນໄປຢ້ຽມຢາມລູກຄ້າແລະຜູ້ປະສົມປະສານລະບົບ UV ເພື່ອໃຫ້ທຸກຄົນມີສ່ວນຮ່ວມໃນການຈໍາລອງຂະບວນການເຄືອບ UV ຂອງລູກຄ້າ. ໃນລະຫວ່າງເວລານີ້, ແນວຄວາມຄິດ ແລະຄຳແນະນຳໃໝ່ໆຫຼາຍອັນຈະປະກົດຂຶ້ນເມື່ອມີກິດຈະກຳຕໍ່ໄປນີ້ເກີດຂຶ້ນ:
ການຈໍາລອງ, ຕົວຢ່າງແລະການທົດສອບ
Benchmark ໂດຍການທົດສອບຜະລິດຕະພັນເຄືອບທີ່ມີການແຂ່ງຂັນ
ທົບທວນຄືນການປະຕິບັດທີ່ດີທີ່ສຸດ
ທົບທວນຂັ້ນຕອນການຢັ້ງຢືນຄຸນນະພາບ
ພົບກັບຕົວປະກອບ UV
ສ້າງແຜນການດຳເນີນງານລະອຽດກ້າວໄປໜ້າ
ຂັ້ນຕອນ 6. RFQ / ລາຍລະອຽດໂຄງການໂດຍລວມ
ເອກະສານ RFQ ຂອງລູກຄ້າຄວນປະກອບມີຂໍ້ມູນທີ່ກ່ຽວຂ້ອງທັງຫມົດແລະຄວາມຕ້ອງການສໍາລັບການປະຕິບັດງານການເຄືອບ UV ໃຫມ່ຕາມທີ່ໄດ້ກໍານົດໄວ້ໃນການສົນທະນາຂະບວນການ. ເອກະສານຄວນລວມເອົາການປະຕິບັດທີ່ດີທີ່ສຸດທີ່ໄດ້ລະບຸໄວ້ໂດຍບໍລິສັດເຕັກໂນໂລຢີການເຄືອບ UV, ເຊິ່ງສາມາດປະກອບມີການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນຂອງຊັ້ນເຄືອບໂດຍຜ່ານລະບົບຄວາມຮ້ອນທີ່ມີນ້ໍາໃສ່ກັບປາຍປືນ; tote ການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນແລະການກໍ່ກວນ; ແລະເກັດສໍາລັບການວັດແທກການບໍລິໂພກເຄືອບ.
ຂັ້ນຕອນ 7. ການສື່ສານຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ
ວິທີການສື່ສານລະຫວ່າງລູກຄ້າ, ຜູ້ປະສົມປະສານ UV ແລະບໍລິສັດເຄືອບ UV ແມ່ນສໍາຄັນແລະຄວນໄດ້ຮັບການຊຸກຍູ້. ເທກໂນໂລຍີໃນມື້ນີ້ເຮັດໃຫ້ມັນສະດວກຫຼາຍໃນການກໍານົດເວລາແລະເຂົ້າຮ່ວມໃນການໂທແບບ Zoom / ກອງປະຊຸມແບບປົກກະຕິ. ມັນບໍ່ຄວນແປກໃຈເມື່ອອຸປະກອນຫຼືລະບົບ UV ຖືກຕິດຕັ້ງ.
ຜົນໄດ້ຮັບທີ່ຮັບຮູ້ໂດຍຜູ້ຜະລິດທໍ່
ພື້ນທີ່ທີ່ສໍາຄັນສໍາລັບການພິຈາລະນາໃນໂຄງການການເຄືອບ UV ແມ່ນການປະຫຍັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໂດຍລວມ. ໃນກໍລະນີນີ້, ຜູ້ຜະລິດໄດ້ຮັບຮູ້ການປະຫຍັດໃນຫຼາຍໆດ້ານ, ລວມທັງຄ່າໃຊ້ຈ່າຍພະລັງງານ, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍແຮງງານແລະເຄື່ອງໃຊ້ໃນການເຄືອບ.
ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍພະລັງງານ – UV ທີ່ໃຊ້ດ້ວຍໄມໂຄເວຟທຽບກັບຄວາມຮ້ອນແບບ induction
ໃນລະບົບການເຄືອບນ້ໍາແບບປົກກະຕິ, ມີຄວາມຈໍາເປັນສໍາລັບການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນກ່ອນຫຼືຫຼັງການ induction ຂອງທໍ່. ເຄື່ອງເຮັດຄວາມຮ້ອນ induction ແມ່ນລາຄາແພງ, ຜູ້ບໍລິໂພກທີ່ມີພະລັງງານສູງແລະສາມາດມີບັນຫາການບໍາລຸງຮັກສາທີ່ສໍາຄັນ. ນອກຈາກນັ້ນ, ການແກ້ໄຂແບບນ້ໍາຕ້ອງໃຊ້ພະລັງງານຄວາມຮ້ອນ induction 200 kw ທຽບກັບ 90 kw ທີ່ໃຊ້ໂດຍໂຄມໄຟໄມໂຄເວຟ UV.
ຕາຕະລາງ 1. ການປະຫຍັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຫຼາຍກ່ວາ 100 kw / ຊົ່ວໂມງໂດຍການນໍາໃຊ້ລະບົບ 10 ໂຄມໄມໂຄເວຟ UV ທຽບກັບລະບົບຄວາມຮ້ອນ induction.
ດັ່ງທີ່ເຫັນໄດ້ໃນຕາຕະລາງ 1, ຜູ້ຜະລິດທໍ່ໄດ້ຮັບຮູ້ການປະຫຍັດຫຼາຍກ່ວາ 100 kw ຕໍ່ຊົ່ວໂມງຫຼັງຈາກປະຕິບັດເຕັກໂນໂລຢີການເຄືອບ UV, ໃນຂະນະທີ່ຍັງຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍພະລັງງານຫຼາຍກ່ວາ 71,000 ໂດລາຕໍ່ປີ.
ຮູບທີ 3. ພາບປະກອບຂອງການປະຢັດຄ່າໄຟຟ້າປະຈໍາປີ
ການປະຫຍັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍສໍາລັບການບໍລິໂພກພະລັງງານທີ່ຫຼຸດລົງນີ້ໄດ້ຖືກຄາດຄະເນໂດຍອີງໃສ່ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງໄຟຟ້າທີ່ຄາດຄະເນຢູ່ທີ່ 14.33 ເຊັນຕໍ່ກິໂລວັດໂມງ. ການຫຼຸດຜ່ອນການບໍລິໂພກພະລັງງານ 100 ກິໂລວັດໂມງຕໍ່ຊົ່ວໂມງ, ຄິດໄລ່ໃນໄລຍະສອງ shifts ສໍາລັບ 50 ອາທິດຕໍ່ປີ (ຫ້າມື້ຕໍ່ອາທິດ, 20 ຊົ່ວໂມງຕໍ່ shift), ຜົນໄດ້ຮັບໃນການປະຫຍັດຂອງ $ 71,650 ເປັນສະແດງໃຫ້ເຫັນໃນຮູບ 3.
ການຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍແຮງງານ - ຜູ້ປະກອບການແລະບໍາລຸງຮັກສາ
ໃນຂະນະທີ່ບັນດາຫົວໜ່ວຍການຜະລິດສືບຕໍ່ປະເມີນຄ່າແຮງງານຂອງເຂົາເຈົ້າ, ຂະບວນການ UV ສະເໜີການປະຢັດທີ່ເປັນເອກະລັກສະເພາະຕໍ່ກັບຜູ້ປະຕິບັດການ ແລະ ການບຳລຸງຮັກສາ. ດ້ວຍການເຄືອບນ້ໍາ, ການເຄືອບປຽກສາມາດແຂງລົງໃນອຸປະກອນການຈັດການວັດສະດຸ, ເຊິ່ງໃນທີ່ສຸດຕ້ອງຖືກໂຍກຍ້າຍ.
ຜູ້ປະກອບການຂອງໂຮງງານຜະລິດໄດ້ໃຊ້ເວລາທັງຫມົດ 28 ຊົ່ວໂມງຕໍ່ອາທິດເພື່ອເອົາ / ເຮັດຄວາມສະອາດການເຄືອບນ້ໍາອອກຈາກອຸປະກອນການຈັດການວັດສະດຸລົງລຸ່ມຂອງມັນ.
ນອກເຫນືອຈາກການປະຫຍັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ (ປະມານ 28 ຊົ່ວໂມງແຮງງານ x 36 ໂດລາ [ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ຫນັກຫນ່ວງ] ຕໍ່ຊົ່ວໂມງ = $ 1,008.00 ຕໍ່ອາທິດຫຼື $ 50,400 ຕໍ່ປີ), ຄວາມຕ້ອງການແຮງງານທາງດ້ານຮ່າງກາຍສໍາລັບຜູ້ປະກອບການສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມອຸກອັ່ງ, ໃຊ້ເວລາຫຼາຍແລະເປັນອັນຕະລາຍ.
ລູກຄ້າໄດ້ຕັ້ງເປົ້າໝາຍການທໍາຄວາມສະອາດການເຄືອບສໍາລັບແຕ່ລະໄຕມາດ, ດ້ວຍຄ່າແຮງງານ $1,900 ຕໍ່ໄຕມາດ, ບວກກັບຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການກໍາຈັດການເຄືອບທີ່ເກີດຂື້ນ, ເປັນຈໍານວນທັງໝົດ $2,500. ເງິນຝາກປະຢັດທັງໝົດຕໍ່ປີເທົ່າກັບ 10,000 ໂດລາ.
ປະຢັດການເຄືອບ – Waterbased vs. UV
ການຜະລິດທໍ່ຢູ່ສະຖານທີ່ລູກຄ້າແມ່ນ 12,000 ໂຕນຕໍ່ເດືອນຂອງທໍ່ 9,625 ນິ້ວ, ເສັ້ນຜ່າກາງ. ບົນພື້ນຖານສະຫຼຸບ, ນີ້ເທົ່າກັບປະມານ 570,000 linear ຕີນ / ~ 12,700 ຕ່ອນ. ຂະບວນການຄໍາຮ້ອງສະຫມັກສໍາລັບເຕັກໂນໂລຊີການເຄືອບ UV ໃຫມ່ປະກອບມີປືນສີດທີ່ມີປະລິມານສູງ / ຄວາມກົດດັນຕ່ໍາທີ່ມີຄວາມຫນາເປົ້າຫມາຍປົກກະຕິຂອງ 1.5 mils. ການປິ່ນປົວແມ່ນສໍາເລັດໂດຍຜ່ານການນໍາໃຊ້ໂຄມໄຟໄມໂຄເວຟ Heraeus UV. ການປະຫຍັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການເຄືອບແລະການຂົນສົ່ງ / ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຈັດການພາຍໃນແມ່ນສະຫຼຸບໃນຕາຕະລາງ 2 ແລະ 3.
ຕາຕະລາງ 2. ການປຽບທຽບລາຄາການເຄືອບ – UV ທຽບກັບການເຄືອບນ້ໍາຕໍ່ຕີນເສັ້ນ
ຕາຕະລາງ 3. ການປະຢັດເພີ່ມເຕີມຈາກຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຂົນສົ່ງຂາເຂົ້າທີ່ຕໍ່າລົງ ແລະ ການຫຼຸດຜ່ອນການຈັດການວັດສະດຸຢູ່ສະຖານທີ່
ນອກຈາກນັ້ນ, ການປະຫຍັດວັດສະດຸແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍແຮງງານເພີ່ມເຕີມແລະປະສິດທິພາບການຜະລິດສາມາດປະຕິບັດໄດ້.
ການເຄືອບ UV ແມ່ນສາມາດຍຶດຄືນໄດ້ (ການເຄືອບນ້ໍາບໍ່ແມ່ນ), ອະນຸຍາດໃຫ້ປະສິດທິພາບຢ່າງຫນ້ອຍ 96%.
ຜູ້ປະຕິບັດງານໃຊ້ເວລາຫນ້ອຍໃນການທໍາຄວາມສະອາດແລະບໍາລຸງຮັກສາອຸປະກອນຄໍາຮ້ອງສະຫມັກເພາະວ່າການເຄືອບ UV ບໍ່ແຫ້ງເວັ້ນເສຍແຕ່ວ່າໄດ້ຮັບພະລັງງານ UV ທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນສູງ.
ຄວາມໄວການຜະລິດແມ່ນໄວຂຶ້ນ, ແລະລູກຄ້າມີທ່າແຮງທີ່ຈະເພີ່ມຄວາມໄວການຜະລິດຈາກ 100 ຟຸດຕໍ່ນາທີເຖິງ 150 ຟຸດຕໍ່ນາທີ - ເພີ່ມຂຶ້ນ 50%.
ອຸປະກອນຂະບວນການ UV ໂດຍປົກກະຕິມີວົງຈອນ flushing ກໍ່ສ້າງໃນ, ເຊິ່ງຖືກຕິດຕາມແລະກໍານົດໂດຍຊົ່ວໂມງຂອງການຜະລິດ. ນີ້ສາມາດປັບໄດ້ຕາມຄວາມຕ້ອງການຂອງລູກຄ້າ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ກໍາລັງແຮງງານຫນ້ອຍທີ່ຈໍາເປັນສໍາລັບການທໍາຄວາມສະອາດລະບົບ.
ໃນຕົວຢ່າງນີ້, ລູກຄ້າຮັບຮູ້ການປະຫຍັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງ $ 1,277,400 ຕໍ່ປີ.
ການຫຼຸດຜ່ອນ VOC
ການປະຕິບັດເຕັກໂນໂລຢີການເຄືອບ UV ຍັງຫຼຸດລົງ VOCs, ດັ່ງທີ່ເຫັນໃນຮູບ 4.
ຮູບ 4. ການຫຼຸດຜ່ອນ VOC ເປັນຜົນມາຈາກການປະຕິບັດການເຄືອບ UV
ສະຫຼຸບ
ເທກໂນໂລຍີການເຄືອບ UV ຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ຜະລິດທໍ່ສາມາດກໍາຈັດ VOCs ໃນການດໍາເນີນງານການເຄືອບຂອງເຂົາເຈົ້າ virtually, ໃນຂະນະທີ່ຍັງສະຫນອງຂະບວນການຜະລິດແບບຍືນຍົງທີ່ປັບປຸງຜົນຜະລິດແລະການປະຕິບັດຜະລິດຕະພັນໂດຍລວມ. ລະບົບການເຄືອບ UV ຍັງຊ່ວຍປະຫຍັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ດັ່ງທີ່ໄດ້ກ່າວໄວ້ໃນບົດຄວາມນີ້, ເງິນຝາກປະຢັດຂອງລູກຄ້າໄດ້ເກີນ 1,200,000 ໂດລາຕໍ່ປີ, ບວກກັບການກໍາຈັດການປ່ອຍອາຍພິດ VOC ຫຼາຍກວ່າ 154,000 ປອນ.
ສໍາລັບຂໍ້ມູນເພີ່ມເຕີມແລະການເຂົ້າເຖິງເຄື່ອງຄິດເລກ ROI, ໄປຢ້ຽມຢາມ www.alliedphotochemical.com/roi-calculators/. ສໍາລັບການປັບປຸງຂະບວນການເພີ່ມເຕີມແລະຕົວຢ່າງເຄື່ອງຄິດເລກ ROI, ໄປຢ້ຽມຢາມ www.uvebtechnology.com.
SideBAR
ຂະບວນການເຄືອບ UV ຄວາມຍືນຍົງ / ຄວາມໄດ້ປຽບດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມ:
ບໍ່ມີສານປະກອບອິນຊີທີ່ລະຄາຍເຄືອງ (VOCs)
ບໍ່ມີມົນລະພິດທາງອາກາດອັນຕະລາຍ (HAPs)
ບໍ່ຕິດໄຟ
ບໍ່ມີສານລະລາຍ, ນໍ້າ ຫຼືສານເຕີມເຕັມ
ບໍ່ມີບັນຫາການຜະລິດຄວາມຊຸ່ມຊື່ນຫຼືອຸນຫະພູມ
ການປັບປຸງຂະບວນການໂດຍລວມທີ່ສະເຫນີໂດຍການເຄືອບ UV:
ຄວາມໄວການຜະລິດໄວຂຶ້ນຈາກ 800 ຫາ 900 ຟຸດຕໍ່ນາທີ, ຂຶ້ນກັບຂະຫນາດຂອງຜະລິດຕະພັນ
ຮອຍຕີນກາຂະໜາດນ້ອຍກວ່າ 35 ຟຸດ (ຄວາມຍາວເສັ້ນ)
ຂະບວນການເຮັດວຽກຫນ້ອຍທີ່ສຸດ
ແຫ້ງທັນທີທີ່ບໍ່ມີຄວາມຕ້ອງການຫຼັງການປິ່ນປົວ
ບໍ່ມີບັນຫາການເຄືອບປຽກລຸ່ມນ້ໍາ
ບໍ່ມີການແກ້ໄຂການເຄືອບສໍາລັບບັນຫາອຸນຫະພູມຫຼືຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ
ບໍ່ມີການຈັດການ / ການເກັບຮັກສາພິເສດໃນລະຫວ່າງການປ່ຽນການເຄື່ອນຍ້າຍ, ການບໍາລຸງຮັກສາຫຼືການປິດທ້າຍອາທິດ
ການຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍດ້ານແຮງງານທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບຜູ້ປະກອບການແລະການບໍາລຸງຮັກສາ
ຄວາມສາມາດທີ່ຈະ reclaim overspray, refilter ແລະ reintroduce ເຂົ້າໄປໃນລະບົບການເຄືອບ
ປັບປຸງປະສິດທິພາບຜະລິດຕະພັນດ້ວຍການເຄືອບ UV:
ປັບປຸງຜົນການທົດສອບຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ
ຜົນການທົດສອບ fog ເກືອທີ່ຍິ່ງໃຫຍ່
ຄວາມສາມາດໃນການປັບຄຸນລັກສະນະການເຄືອບແລະສີ
ເປືອກຫຸ້ມນອກທີ່ຊັດເຈນ, ໂລຫະແລະສີທີ່ມີຢູ່
ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການເຄືອບຕີນຕາມເສັ້ນຕ່ໍາລົງຕາມທີ່ສະແດງໂດຍເຄື່ອງຄິດເລກ ROI:
ເວລາປະກາດ: 14-12-2023
