ໂດຍ Michael Kelly, Allied PhotoChemical, ແລະ David Hagood, Finishing Technology Solutions
ລອງນຶກພາບເບິ່ງວ່າທ່ານສາມາດກຳຈັດ VOCs (ສານປະກອບອິນຊີທີ່ລະເຫີຍໄດ້) ເກືອບທັງໝົດໃນຂະບວນການຜະລິດທໍ່ ແລະ ທໍ່, ເຊິ່ງເທົ່າກັບ VOCs 10,000 ປອນຕໍ່ປີ. ລອງນຶກພາບເບິ່ງວ່າການຜະລິດໃນຄວາມໄວສູງຂຶ້ນດ້ວຍຜົນຜະລິດທີ່ຫຼາຍຂຶ້ນ ແລະ ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕໍ່ຊິ້ນສ່ວນ/ເສັ້ນຊື່ຕ່ຳລົງ.
ຂະບວນການຜະລິດແບບຍືນຍົງແມ່ນກຸນແຈສຳຄັນໃນການຊຸກຍູ້ການຜະລິດໃຫ້ມີປະສິດທິພາບ ແລະ ດີທີ່ສຸດໃນຕະຫຼາດອາເມລິກາເໜືອ. ຄວາມຍືນຍົງສາມາດວັດແທກໄດ້ຫຼາຍວິທີຄື:
ການຫຼຸດຜ່ອນ VOC
ການໃຊ້ພະລັງງານໜ້ອຍລົງ
ກຳລັງແຮງງານທີ່ດີທີ່ສຸດ
ຜົນຜະລິດການຜະລິດໄວຂຶ້ນ (ຫຼາຍດ້ວຍໜ້ອຍ)
ການນຳໃຊ້ທຶນຢ່າງມີປະສິດທິພາບຫຼາຍຂຶ້ນ
ຍິ່ງໄປກວ່ານັ້ນ, ການປະສົມປະສານຫຼາຍຢ່າງຂອງຂ້າງເທິງ
ເມື່ອບໍ່ດົນມານີ້, ຜູ້ຜະລິດທໍ່ຊັ້ນນໍາໄດ້ຈັດຕັ້ງປະຕິບັດຍຸດທະສາດໃໝ່ສໍາລັບການດໍາເນີນງານເຄືອບຂອງຕົນ. ແພລດຟອມເຄືອບທີ່ຜູ້ຜະລິດໃຊ້ກ່ອນໜ້ານີ້ແມ່ນເປັນວັດສະດຸທີ່ມີສ່ວນປະກອບຂອງນໍ້າ, ເຊິ່ງມີ VOCs ສູງ ແລະ ຕິດໄຟໄດ້ງ່າຍເຊັ່ນກັນ. ແພລດຟອມເຄືອບແບບຍືນຍົງທີ່ໄດ້ຈັດຕັ້ງປະຕິບັດແມ່ນເຕັກໂນໂລຊີການເຄືອບ UV ແບບແຂງ 100%. ໃນບົດຄວາມນີ້, ບັນຫາເບື້ອງຕົ້ນຂອງລູກຄ້າ, ຂະບວນການເຄືອບ UV, ການປັບປຸງຂະບວນການໂດຍລວມ, ການປະຫຍັດຕົ້ນທຶນ ແລະ ການຫຼຸດຜ່ອນ VOC ແມ່ນໄດ້ສະຫຼຸບໄວ້.
ການດຳເນີນງານເຄືອບໃນການຜະລິດທໍ່
ຜູ້ຜະລິດໄດ້ນຳໃຊ້ຂະບວນການເຄືອບທີ່ມີສ່ວນປະກອບຂອງນໍ້າເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມວຸ້ນວາຍ ດັ່ງທີ່ສະແດງຢູ່ໃນຮູບພາບ 1a ແລະ 1b. ຂະບວນການດັ່ງກ່າວບໍ່ພຽງແຕ່ເຮັດໃຫ້ວັດສະດຸເຄືອບເສື່ອມເສຍເທົ່ານັ້ນ, ແຕ່ມັນຍັງສ້າງອັນຕະລາຍຕໍ່ພື້ນໂຮງງານທີ່ເພີ່ມການສຳຜັດກັບ VOC ແລະ ອັນຕະລາຍຈາກໄຟໄໝ້. ນອກຈາກນັ້ນ, ລູກຄ້າຕ້ອງການປະສິດທິພາບການເຄືອບທີ່ດີຂຶ້ນເມື່ອທຽບກັບການເຄືອບທີ່ມີສ່ວນປະກອບຂອງນໍ້າໃນປະຈຸບັນ.
ໃນຂະນະທີ່ຜູ້ຊ່ຽວຊານດ້ານອຸດສາຫະກໍາຫຼາຍຄົນຈະປຽບທຽບການເຄືອບນໍ້າກັບການເຄືອບ UV ໂດຍກົງ, ແຕ່ນີ້ບໍ່ແມ່ນການປຽບທຽບທີ່ເປັນຈິງ ແລະ ສາມາດເຮັດໃຫ້ເຂົ້າໃຈຜິດໄດ້. ການເຄືອບ UV ຕົວຈິງແມ່ນສ່ວນໜຶ່ງຂອງຂະບວນການເຄືອບ UV.
ຮູບທີ 1. ຂະບວນການເຂົ້າຮ່ວມໂຄງການ
UV ເປັນຂະບວນການໜຶ່ງ
UV ເປັນຂະບວນການທີ່ສະເໜີຜົນປະໂຫຍດດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມທີ່ສຳຄັນ, ການປັບປຸງຂະບວນການໂດຍລວມ, ປະສິດທິພາບຂອງຜະລິດຕະພັນທີ່ດີຂຶ້ນ ແລະ ແມ່ນແລ້ວ, ການປະຫຍັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການເຄືອບຕໍ່ຕີນເສັ້ນຊື່. ເພື່ອຈັດຕັ້ງປະຕິບັດໂຄງການເຄືອບ UV ໃຫ້ປະສົບຜົນສຳເລັດ, UV ຕ້ອງໄດ້ຮັບການພິຈາລະນາເປັນຂະບວນການທີ່ມີສາມອົງປະກອບຫຼັກຄື: 1) ລູກຄ້າ, 2) ຜູ້ປະສົມປະສານອຸປະກອນການໃຊ້ UV ແລະ ການຮັກສາ ແລະ 3) ຄູ່ຮ່ວມງານດ້ານເຕັກໂນໂລຊີການເຄືອບ.
ທັງສາມຢ່າງນີ້ແມ່ນມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍຕໍ່ການວາງແຜນ ແລະ ການຈັດຕັ້ງປະຕິບັດລະບົບການເຄືອບ UV ທີ່ປະສົບຜົນສຳເລັດ. ສະນັ້ນ, ໃຫ້ພວກເຮົາພິຈາລະນາຂະບວນການເຂົ້າຮ່ວມໂຄງການໂດຍລວມ (ຮູບທີ 1). ໃນກໍລະນີຫຼາຍທີ່ສຸດ, ຄວາມພະຍາຍາມນີ້ແມ່ນນຳພາໂດຍຄູ່ຮ່ວມງານດ້ານເຕັກໂນໂລຊີການເຄືອບ UV.
ກຸນແຈສຳຄັນຂອງໂຄງການທີ່ປະສົບຜົນສຳເລັດແມ່ນການມີຂັ້ນຕອນການມີສ່ວນຮ່ວມທີ່ໄດ້ກຳນົດໄວ້ຢ່າງຈະແຈ້ງ, ດ້ວຍຄວາມຍືດຫຍຸ່ນໃນຕົວ ແລະ ຄວາມສາມາດໃນການປັບຕົວເຂົ້າກັບລູກຄ້າປະເພດຕ່າງໆ ແລະ ການນຳໃຊ້ຂອງເຂົາເຈົ້າ. ເຈັດຂັ້ນຕອນການມີສ່ວນຮ່ວມນີ້ແມ່ນພື້ນຖານສຳລັບການມີສ່ວນຮ່ວມຂອງໂຄງການທີ່ປະສົບຜົນສຳເລັດກັບລູກຄ້າຄື: 1) ການສົນທະນາກ່ຽວກັບຂະບວນການໂດຍລວມ; 2) ການສົນທະນາກ່ຽວກັບຜົນຕອບແທນຈາກການລົງທຶນ (ROI); 3) ລາຍລະອຽດຂອງຜະລິດຕະພັນ; 4) ລາຍລະອຽດຂອງຂະບວນການໂດຍລວມ; 5) ການທົດລອງຕົວຢ່າງ; 6) RFQ / ລາຍລະອຽດຂອງໂຄງການໂດຍລວມ; ແລະ 7) ການສື່ສານຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ.
ຂັ້ນຕອນການມີສ່ວນຮ່ວມເຫຼົ່ານີ້ສາມາດປະຕິບັດຕາມລຳດັບໄດ້, ບາງຂັ້ນຕອນສາມາດເກີດຂຶ້ນໃນເວລາດຽວກັນ ຫຼື ສາມາດແລກປ່ຽນກັນໄດ້, ແຕ່ທັງໝົດຕ້ອງໄດ້ເຮັດໃຫ້ສຳເລັດ. ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນໃນຕົວນີ້ໃຫ້ໂອກາດສູງສຸດໃນການປະສົບຜົນສຳເລັດສຳລັບຜູ້ເຂົ້າຮ່ວມ. ໃນບາງກໍລະນີ, ມັນອາດຈະດີທີ່ສຸດທີ່ຈະຈ້າງຜູ້ຊ່ຽວຊານດ້ານຂະບວນການ UV ເປັນຊັບພະຍາກອນທີ່ມີປະສົບການໃນອຸດສາຫະກຳທີ່ມີຄຸນຄ່າໃນທຸກຮູບແບບຂອງເຕັກໂນໂລຊີການເຄືອບ, ແຕ່ສິ່ງທີ່ສຳຄັນທີ່ສຸດແມ່ນປະສົບການຂະບວນການ UV ທີ່ເຂັ້ມແຂງ. ຜູ້ຊ່ຽວຊານຄົນນີ້ສາມາດນຳທາງບັນຫາທັງໝົດ ແລະ ເຮັດໜ້າທີ່ເປັນຊັບພະຍາກອນທີ່ເປັນກາງເພື່ອປະເມີນເຕັກໂນໂລຊີການເຄືອບຢ່າງຖືກຕ້ອງ ແລະ ຍຸດຕິທຳ.
ຂັ້ນຕອນທີ 1. ການສົນທະນາກ່ຽວກັບຂະບວນການໂດຍລວມ
ນີ້ແມ່ນບ່ອນທີ່ຂໍ້ມູນເບື້ອງຕົ້ນຖືກແລກປ່ຽນກ່ຽວກັບຂະບວນການໃນປະຈຸບັນຂອງລູກຄ້າ, ໂດຍມີຄໍານິຍາມທີ່ຊັດເຈນກ່ຽວກັບຮູບແບບປະຈຸບັນ ແລະ ຂໍ້ດີ/ຂໍ້ເສຍທີ່ໄດ້ກໍານົດໄວ້ຢ່າງຊັດເຈນ. ໃນຫຼາຍໆກໍລະນີ, ຄວນມີຂໍ້ຕົກລົງທີ່ບໍ່ເປີດເຜີຍຂໍ້ມູນຮ່ວມກັນ (NDA). ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ຄວນກໍານົດເປົ້າໝາຍການປັບປຸງຂະບວນການທີ່ໄດ້ກໍານົດໄວ້ຢ່າງຊັດເຈນ. ສິ່ງເຫຼົ່ານີ້ສາມາດປະກອບມີ:
ຄວາມຍືນຍົງ - ການຫຼຸດຜ່ອນ VOC
ການຫຼຸດຜ່ອນ ແລະ ການເພີ່ມປະສິດທິພາບແຮງງານ
ຄຸນນະພາບທີ່ດີຂຶ້ນ
ຄວາມໄວສາຍເພີ່ມຂຶ້ນ
ການຫຼຸດຜ່ອນພື້ນທີ່ພື້ນ
ການທົບທວນຄືນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍດ້ານພະລັງງານ
ຄວາມສາມາດໃນການຮັກສາລະບົບການເຄືອບ - ອາໄຫຼ່, ແລະອື່ນໆ.
ຕໍ່ໄປ, ຕົວຊີ້ວັດສະເພາະແມ່ນຖືກກໍານົດໂດຍອີງໃສ່ການປັບປຸງຂະບວນການທີ່ໄດ້ກໍານົດເຫຼົ່ານີ້.
ຂັ້ນຕອນທີ 2. ການສົນທະນາກ່ຽວກັບຜົນຕອບແທນຈາກການລົງທຶນ (ROI)
ມັນເປັນສິ່ງສຳຄັນທີ່ຈະຕ້ອງເຂົ້າໃຈ ROI ສຳລັບໂຄງການໃນໄລຍະເລີ່ມຕົ້ນ. ໃນຂະນະທີ່ລະດັບລາຍລະອຽດບໍ່ຈຳເປັນຕ້ອງເປັນລະດັບທີ່ຈະຕ້ອງການສຳລັບການອະນຸມັດໂຄງການ, ລູກຄ້າຄວນມີໂຄງຮ່າງທີ່ຊັດເຈນກ່ຽວກັບຕົ້ນທຶນໃນປະຈຸບັນ. ສິ່ງເຫຼົ່ານີ້ຄວນປະກອບມີຕົ້ນທຶນຕໍ່ຜະລິດຕະພັນ, ຕໍ່ຟຸດເສັ້ນຊື່, ແລະອື່ນໆ; ຕົ້ນທຶນພະລັງງານ; ຕົ້ນທຶນຊັບສິນທາງປັນຍາ (IP); ຕົ້ນທຶນຄຸນນະພາບ; ຕົ້ນທຶນຜູ້ປະຕິບັດງານ/ການບຳລຸງຮັກສາ; ຕົ້ນທຶນຄວາມຍືນຍົງ; ແລະ ຕົ້ນທຶນທຶນ. (ສຳລັບການເຂົ້າເຖິງເຄື່ອງຄິດໄລ່ ROI, ເບິ່ງທ້າຍບົດຄວາມນີ້.)
ຂັ້ນຕອນທີ 3. ການສົນທະນາກ່ຽວກັບລາຍລະອຽດຜະລິດຕະພັນ
ເຊັ່ນດຽວກັນກັບທຸກໆຜະລິດຕະພັນທີ່ຜະລິດໃນປະຈຸບັນ, ລາຍລະອຽດພື້ນຖານຂອງຜະລິດຕະພັນແມ່ນໄດ້ກຳນົດໄວ້ໃນການສົນທະນາໂຄງການເບື້ອງຕົ້ນ. ໃນກ່ຽວກັບການໃຊ້ການເຄືອບ, ລາຍລະອຽດຂອງຜະລິດຕະພັນເຫຼົ່ານີ້ໄດ້ພັດທະນາໄປຕາມການເວລາເພື່ອຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການການຜະລິດ ແລະ ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວບໍ່ໄດ້ຮັບການຕອບສະໜອງກັບຂະບວນການເຄືອບໃນປະຈຸບັນຂອງລູກຄ້າ. ພວກເຮົາເອີ້ນມັນວ່າ "ມື້ນີ້ ທຽບກັບ ມື້ອື່ນ." ມັນເປັນການດຸ່ນດ່ຽງລະຫວ່າງການເຂົ້າໃຈລາຍລະອຽດຂອງຜະລິດຕະພັນໃນປະຈຸບັນ (ເຊິ່ງອາດຈະບໍ່ໄດ້ຮັບການຕອບສະໜອງກັບການເຄືອບໃນປະຈຸບັນ) ແລະ ການກຳນົດຄວາມຕ້ອງການໃນອະນາຄົດທີ່ເປັນຈິງ (ເຊິ່ງສະເໝີເປັນການດຸ່ນດ່ຽງ).
ຂັ້ນຕອນທີ 4. ລາຍລະອຽດຂອງຂະບວນການໂດຍລວມ
ຮູບທີ 2. ການປັບປຸງຂະບວນການທີ່ມີຢູ່ເມື່ອປ່ຽນຈາກຂະບວນການເຄືອບນ້ຳໄປສູ່ຂະບວນການເຄືອບ UV
ລູກຄ້າຄວນເຂົ້າໃຈ ແລະ ກຳນົດຂະບວນການໃນປະຈຸບັນຢ່າງຄົບຖ້ວນ, ພ້ອມກັບຂໍ້ດີ ແລະ ຂໍ້ເສຍຂອງການປະຕິບັດທີ່ມີຢູ່. ສິ່ງນີ້ມີຄວາມສຳຄັນສຳລັບຜູ້ປະສົມປະສານລະບົບ UV ທີ່ຈະເຂົ້າໃຈ, ສະນັ້ນສິ່ງທີ່ເປັນໄປດ້ວຍດີ ແລະ ສິ່ງທີ່ບໍ່ເປັນໄປດ້ວຍດີສາມາດພິຈາລະນາໄດ້ໃນການອອກແບບລະບົບ UV ໃໝ່. ນີ້ແມ່ນບ່ອນທີ່ຂະບວນການ UV ສະເໜີຂໍ້ໄດ້ປຽບທີ່ສຳຄັນທີ່ສາມາດປະກອບມີຄວາມໄວໃນການເຄືອບທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນ, ຄວາມຕ້ອງການພື້ນທີ່ຫຼຸດລົງ, ແລະ ການຫຼຸດຜ່ອນອຸນຫະພູມ ແລະ ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ (ເບິ່ງຮູບທີ 2). ການຢ້ຽມຢາມຮ່ວມກັນທີ່ໂຮງງານຜະລິດຂອງລູກຄ້າແມ່ນແນະນຳຢ່າງຍິ່ງ ແລະ ສະໜອງຂອບການເຮັດວຽກທີ່ດີເພື່ອເຂົ້າໃຈຄວາມຕ້ອງການ ແລະ ຂໍ້ກຳນົດຂອງລູກຄ້າ.
ຂັ້ນຕອນທີ 5. ການສາທິດ ແລະ ການທົດລອງໃຊ້
ລູກຄ້າ ແລະ ຜູ້ລວມລະບົບ UV ຄວນໄປຢ້ຽມຢາມສະຖານທີ່ສະໜອງການເຄືອບເພື່ອໃຫ້ທຸກຄົນມີສ່ວນຮ່ວມໃນການຈຳລອງຂະບວນການເຄືອບ UV ຂອງລູກຄ້າ. ໃນລະຫວ່າງເວລານີ້, ແນວຄວາມຄິດ ແລະ ຄຳແນະນຳໃໝ່ໆຫຼາຍຢ່າງຈະເກີດຂຶ້ນເມື່ອກິດຈະກຳຕໍ່ໄປນີ້ເກີດຂຶ້ນ:
ການຈຳລອງ, ຕົວຢ່າງ ແລະ ການທົດສອບ
ມາດຕະຖານໂດຍການທົດສອບຜະລິດຕະພັນເຄືອບທີ່ມີການແຂ່ງຂັນ
ກວດສອບວິທີປະຕິບັດທີ່ດີທີ່ສຸດ
ທົບທວນຂັ້ນຕອນການຢັ້ງຢືນຄຸນນະພາບ
ພົບກັບຜູ້ປະສົມປະສານ UV
ພັດທະນາແຜນປະຕິບັດງານລະອຽດເພື່ອກ້າວໄປຂ້າງໜ້າ
ຂັ້ນຕອນທີ 6. RFQ / ລາຍລະອຽດໂຄງການໂດຍລວມ
ເອກະສານ RFQ ຂອງລູກຄ້າຄວນປະກອບມີຂໍ້ມູນ ແລະ ຂໍ້ກຳນົດທີ່ກ່ຽວຂ້ອງທັງໝົດສຳລັບການດຳເນີນງານເຄືອບ UV ໃໝ່ຕາມທີ່ໄດ້ກຳນົດໄວ້ໃນການສົນທະນາກ່ຽວກັບຂະບວນການ. ເອກະສານຄວນລວມເອົາການປະຕິບັດທີ່ດີທີ່ສຸດທີ່ລະບຸໂດຍບໍລິສັດເຕັກໂນໂລຊີເຄືອບ UV, ເຊິ່ງອາດປະກອບມີການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນແກ່ເຄືອບຜ່ານລະບົບຄວາມຮ້ອນທີ່ມີຊັ້ນກັນນ້ຳໄປຫາປາຍປືນ; ການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນ ແລະ ການກວນ; ແລະ ເຄື່ອງຊັ່ງສຳລັບການວັດແທກການບໍລິໂພກເຄືອບ.
ຂັ້ນຕອນທີ 7. ການສື່ສານຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ
ວິທີການສື່ສານລະຫວ່າງລູກຄ້າ, ຜູ້ປະສົມປະສານ UV ແລະ ບໍລິສັດເຄືອບ UV ແມ່ນມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍ ແລະ ຄວນໄດ້ຮັບການຊຸກຍູ້. ເທັກໂນໂລຢີໃນປະຈຸບັນເຮັດໃຫ້ມັນສະດວກຫຼາຍໃນການກຳນົດເວລາ ແລະ ເຂົ້າຮ່ວມໃນການໂທແບບ Zoom / ການປະຊຸມແບບປົກກະຕິ. ບໍ່ຄວນມີຄວາມແປກໃຈເມື່ອອຸປະກອນ ຫຼື ລະບົບ UV ກຳລັງຖືກຕິດຕັ້ງ.
ຜົນໄດ້ຮັບທີ່ຜູ້ຜະລິດທໍ່ໄດ້ຮັບ
ຂົງເຂດທີ່ສຳຄັນທີ່ຕ້ອງພິຈາລະນາໃນໂຄງການເຄືອບ UV ແມ່ນການປະຫຍັດຕົ້ນທຶນໂດຍລວມ. ໃນກໍລະນີນີ້, ຜູ້ຜະລິດໄດ້ຮັບຮູ້ເຖິງການປະຫຍັດໃນຫຼາຍໆດ້ານ, ລວມທັງຄ່າໃຊ້ຈ່າຍດ້ານພະລັງງານ, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍແຮງງານ ແລະ ວັດສະດຸທີ່ໃຊ້ໃນການເຄືອບ.
ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍດ້ານພະລັງງານ - ການໃຊ້ເຕົາໄມໂຄເວຟ UV ທຽບກັບ ການໃຊ້ຄວາມຮ້ອນແບບອິນດັກຊັນ
ໃນລະບົບການເຄືອບທີ່ມີສ່ວນປະກອບຂອງນໍ້າທົ່ວໄປ, ມີຄວາມຈຳເປັນສຳລັບການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນກ່ອນ ຫຼື ຫຼັງການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນຂອງທໍ່. ເຄື່ອງເຮັດຄວາມຮ້ອນແບບອິນດັກຊັນມີລາຄາແພງ, ໃຊ້ພະລັງງານສູງ ແລະ ສາມາດມີບັນຫາໃນການບຳລຸງຮັກສາທີ່ສຳຄັນ. ນອກຈາກນັ້ນ, ວິທີແກ້ໄຂທີ່ມີສ່ວນປະກອບຂອງນໍ້າຕ້ອງການການໃຊ້ພະລັງງານຂອງເຄື່ອງເຮັດຄວາມຮ້ອນແບບອິນດັກຊັນ 200 ກິໂລວັດ ທຽບກັບ 90 ກິໂລວັດທີ່ໃຊ້ໂດຍໂຄມໄຟ UV ຂອງໄມໂຄເວຟ.
ຕາຕະລາງທີ 1. ການປະຫຍັດຕົ້ນທຶນຫຼາຍກວ່າ 100 ກິໂລວັດ/ຊົ່ວໂມງ ໂດຍການໃຊ້ລະບົບໄມໂຄເວຟ UV 10 ໂຄມໄຟ ທຽບກັບລະບົບຄວາມຮ້ອນແບບອິນດັກຊັນ
ດັ່ງທີ່ເຫັນໃນຕາຕະລາງທີ 1, ຜູ້ຜະລິດທໍ່ໄດ້ປະຫຍັດພະລັງງານໄດ້ຫຼາຍກວ່າ 100 ກິໂລວັດຕໍ່ຊົ່ວໂມງຫຼັງຈາກນຳໃຊ້ເຕັກໂນໂລຊີການເຄືອບ UV, ພ້ອມທັງຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍດ້ານພະລັງງານໄດ້ຫຼາຍກວ່າ 71,000 ໂດລາຕໍ່ປີ.
ຮູບທີ 3. ພາບປະກອບຂອງການປະຫຍັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໄຟຟ້າປະຈຳປີ
ການປະຫຍັດຕົ້ນທຶນສຳລັບການຫຼຸດຜ່ອນການໃຊ້ພະລັງງານນີ້ແມ່ນໄດ້ຖືກຄາດຄະເນໂດຍອີງໃສ່ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໄຟຟ້າທີ່ຄາດຄະເນໄວ້ທີ່ 14.33 ເຊັນ/ກິໂລວັດໂມງ. ການຫຼຸດຜ່ອນການໃຊ້ພະລັງງານ 100 ກິໂລວັດ/ຊົ່ວໂມງ, ຄິດໄລ່ໃນໄລຍະສອງກະເປັນເວລາ 50 ອາທິດຕໍ່ປີ (ຫ້າມື້ຕໍ່ອາທິດ, 20 ຊົ່ວໂມງຕໍ່ກະ), ສົ່ງຜົນໃຫ້ປະຫຍັດໄດ້ $71,650 ດັ່ງທີ່ສະແດງຢູ່ໃນຮູບທີ 3.
ການຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍແຮງງານ - ຜູ້ປະຕິບັດງານ ແລະ ການບຳລຸງຮັກສາ
ໃນຂະນະທີ່ໜ່ວຍງານຜະລິດສືບຕໍ່ປະເມີນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍແຮງງານຂອງເຂົາເຈົ້າ, ຂະບວນການ UV ສະເໜີການປະຫຍັດທີ່ເປັນເອກະລັກກ່ຽວກັບຊົ່ວໂມງເຮັດວຽກຂອງຜູ້ປະຕິບັດງານ ແລະ ການບຳລຸງຮັກສາ. ດ້ວຍການເຄືອບນ້ຳ, ເຄືອບປຽກສາມາດແຂງຕົວລົງລຸ່ມອຸປະກອນການຈັດການວັດສະດຸ, ເຊິ່ງໃນທີ່ສຸດຕ້ອງໄດ້ຖືກກຳຈັດອອກ.
ຜູ້ປະກອບການຂອງໂຮງງານຜະລິດໄດ້ໃຊ້ເວລາທັງໝົດ 28 ຊົ່ວໂມງຕໍ່ອາທິດໃນການຖອດ/ເຮັດຄວາມສະອາດຊັ້ນເຄືອບນ້ຳອອກຈາກອຸປະກອນຈັດການວັດສະດຸທາງລຸ່ມຂອງມັນ.
ນອກເໜືອໄປຈາກການປະຫຍັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ (ປະມານ 28 ຊົ່ວໂມງແຮງງານ x 36 ໂດລາ [ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ມີພາລະ] ຕໍ່ຊົ່ວໂມງ = 1,008.00 ໂດລາຕໍ່ອາທິດ ຫຼື 50,400 ໂດລາຕໍ່ປີ), ຄວາມຕ້ອງການດ້ານແຮງງານທາງດ້ານຮ່າງກາຍສຳລັບຜູ້ປະຕິບັດງານສາມາດເຮັດໃຫ້ອຸກໃຈ, ໃຊ້ເວລາຫຼາຍ ແລະ ເປັນອັນຕະລາຍໄດ້.
ລູກຄ້າໄດ້ຕັ້ງເປົ້າໝາຍການເຮັດຄວາມສະອາດຊັ້ນເຄືອບສຳລັບແຕ່ລະໄຕມາດ, ດ້ວຍຄ່າແຮງງານ 1,900 ໂດລາຕໍ່ໄຕມາດ, ບວກກັບຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການກຳຈັດຊັ້ນເຄືອບທີ່ເກີດຂຶ້ນ, ລວມທັງໝົດ 2,500 ໂດລາ. ເງິນຝາກປະຢັດທັງໝົດຕໍ່ປີເທົ່າກັບ 10,000 ໂດລາ.
ການປະຫຍັດການເຄືອບ - ອີງໃສ່ນໍ້າ ທຽບກັບ UV
ການຜະລິດທໍ່ຢູ່ສະຖານທີ່ຂອງລູກຄ້າແມ່ນ 12,000 ໂຕນຕໍ່ເດືອນຂອງທໍ່ທີ່ມີເສັ້ນຜ່າສູນກາງ 9.625 ນິ້ວ. ໂດຍສະຫຼຸບແລ້ວ, ນີ້ເທົ່າກັບປະມານ 570,000 ຟຸດເສັ້ນຊື່ / ~ 12,700 ຊິ້ນ. ຂະບວນການນຳໃຊ້ເຕັກໂນໂລຊີການເຄືອບ UV ໃໝ່ລວມມີປືນສີດປະລິມານສູງ/ຄວາມດັນຕ່ຳທີ່ມີຄວາມໜາເປົ້າໝາຍປົກກະຕິ 1.5 ມິນ. ການແຂງຕົວໄດ້ສຳເລັດໂດຍຜ່ານການນຳໃຊ້ໂຄມໄຟໄມໂຄເວຟ UV Heraeus. ການປະຫຍັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການເຄືອບ ແລະ ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຂົນສົ່ງ/ການຈັດການພາຍໃນໄດ້ສະຫຼຸບໄວ້ໃນຕາຕະລາງທີ 2 ແລະ 3.
ຕາຕະລາງທີ 2. ການປຽບທຽບຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການເຄືອບ - ການເຄືອບ UV ທຽບກັບ ການເຄືອບນ້ຳຕໍ່ຟຸດເສັ້ນຊື່
ຕາຕະລາງທີ 3. ການປະຫຍັດເພີ່ມເຕີມຈາກຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຂົນສົ່ງທີ່ຫຼຸດລົງ ແລະ ການຫຼຸດຜ່ອນການຈັດການວັດສະດຸຢູ່ໃນສະຖານທີ່
ນອກຈາກນັ້ນ, ຍັງສາມາດບັນລຸການປະຫຍັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍດ້ານວັດສະດຸ ແລະ ແຮງງານເພີ່ມເຕີມ ພ້ອມທັງປະສິດທິພາບການຜະລິດໄດ້.
ການເຄືອບ UV ສາມາດນຳມາໃຊ້ຄືນໄດ້ (ການເຄືອບນ້ຳບໍ່ສາມາດໃຊ້ຄືນໄດ້) ເຊິ່ງຊ່ວຍໃຫ້ມີປະສິດທິພາບຢ່າງໜ້ອຍ 96%.
ຜູ້ປະຕິບັດງານໃຊ້ເວລາໜ້ອຍລົງໃນການທຳຄວາມສະອາດ ແລະ ບຳລຸງຮັກສາອຸປະກອນນຳໃຊ້ ເພາະວ່າການເຄືອບ UV ຈະບໍ່ແຫ້ງ ເວັ້ນເສຍແຕ່ວ່າໄດ້ຮັບພະລັງງານ UV ທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມສູງ.
ຄວາມໄວໃນການຜະລິດໄວຂຶ້ນ, ແລະລູກຄ້າມີທ່າແຮງທີ່ຈະເພີ່ມຄວາມໄວໃນການຜະລິດຈາກ 100 ຟຸດຕໍ່ນາທີເປັນ 150 ຟຸດຕໍ່ນາທີ - ເພີ່ມຂຶ້ນ 50%.
ອຸປະກອນຂະບວນການ UV ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວຈະມີວົງຈອນການລ້າງໃນຕົວ, ເຊິ່ງຖືກຕິດຕາມ ແລະ ກຳນົດເວລາໂດຍຊົ່ວໂມງຂອງການຜະລິດ. ສິ່ງນີ້ສາມາດປັບໄດ້ຕາມຄວາມຕ້ອງການຂອງລູກຄ້າ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ຕ້ອງການກຳລັງຄົນໜ້ອຍລົງສຳລັບການເຮັດຄວາມສະອາດລະບົບ.
ໃນຕົວຢ່າງນີ້, ລູກຄ້າໄດ້ຮັບຮູ້ການປະຫຍັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ $1,277,400 ຕໍ່ປີ.
ການຫຼຸດຜ່ອນ VOC
ການນຳໃຊ້ເຕັກໂນໂລຊີການເຄືອບ UV ຍັງໄດ້ຫຼຸດຜ່ອນ VOCs ດັ່ງທີ່ເຫັນໃນຮູບທີ 4.
ຮູບທີ 4. ການຫຼຸດຜ່ອນ VOC ເປັນຜົນມາຈາກການຈັດຕັ້ງປະຕິບັດການເຄືອບ UV
ສະຫຼຸບ
ເຕັກໂນໂລຊີການເຄືອບ UV ຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ຜະລິດທໍ່ສາມາດກຳຈັດ VOCs ໄດ້ເກືອບທັງໝົດໃນການດຳເນີນງານເຄືອບຂອງເຂົາເຈົ້າ, ພ້ອມທັງສົ່ງມອບຂະບວນການຜະລິດແບບຍືນຍົງທີ່ປັບປຸງຜົນຜະລິດ ແລະ ປະສິດທິພາບຂອງຜະລິດຕະພັນໂດຍລວມ. ລະບົບການເຄືອບ UV ຍັງຊ່ວຍປະຫຍັດຕົ້ນທຶນໄດ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ດັ່ງທີ່ໄດ້ລະບຸໄວ້ໃນບົດຄວາມນີ້, ການປະຫຍັດທັງໝົດຂອງລູກຄ້າເກີນ $1,200,000 ຕໍ່ປີ, ບວກກັບການກຳຈັດການປ່ອຍ VOC ຫຼາຍກວ່າ 154,000 ປອນ.
ສຳລັບຂໍ້ມູນເພີ່ມເຕີມ ແລະ ເພື່ອເຂົ້າເຖິງເຄື່ອງຄິດໄລ່ ROI, ເຂົ້າເບິ່ງທີ່ www.alliedphotochemical.com/roi-calculators/. ສຳລັບການປັບປຸງຂະບວນການເພີ່ມເຕີມ ແລະ ຕົວຢ່າງເຄື່ອງຄິດໄລ່ ROI, ເຂົ້າເບິ່ງທີ່ www.uvebtechnology.com.
ແຖບດ້ານຂ້າງ
ຂະບວນການເຄືອບ UV ຄວາມຍືນຍົງ / ຂໍ້ໄດ້ປຽບດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມ:
ບໍ່ມີສານປະກອບອິນຊີທີ່ລະເຫີຍງ່າຍ (VOCs)
ບໍ່ມີມົນລະພິດທາງອາກາດທີ່ເປັນອັນຕະລາຍ (HAPs)
ບໍ່ໄວໄຟ
ບໍ່ມີຕົວລະລາຍ, ນ້ຳ ຫຼື ສານເຕີມເຕັມ
ບໍ່ມີບັນຫາການຜະລິດຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ ຫຼື ອຸນຫະພູມ
ການປັບປຸງຂະບວນການໂດຍລວມທີ່ສະເໜີໂດຍການເຄືອບ UV:
ຄວາມໄວໃນການຜະລິດສູງເຖິງ 800 ຫາ 900 ຟຸດຕໍ່ນາທີ, ຂຶ້ນກັບຂະໜາດຂອງຜະລິດຕະພັນ
ຮອຍຕີນທາງກາຍະພາບຂະໜາດນ້ອຍກວ່າ 35 ຟຸດ (ຄວາມຍາວເສັ້ນຊື່)
ວຽກງານໃນຂະບວນການໜ້ອຍທີ່ສຸດ
ແຫ້ງທັນທີໂດຍບໍ່ຕ້ອງໃຊ້ອຸປະກອນຫຼັງການແຂງຕົວ
ບໍ່ມີບັນຫາການເຄືອບປຽກຢູ່ລຸ່ມນ້ຳ
ບໍ່ມີການປັບການເຄືອບສຳລັບບັນຫາອຸນຫະພູມ ຫຼື ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ
ບໍ່ມີການຈັດການ/ເກັບຮັກສາພິເສດໃນລະຫວ່າງການປ່ຽນກະ, ການບຳລຸງຮັກສາ ຫຼື ການປິດໃນທ້າຍອາທິດ
ການຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍດ້ານແຮງງານທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບຜູ້ປະກອບການ ແລະ ການບຳລຸງຮັກສາ
ຄວາມສາມາດໃນການຟື້ນຟູການສີດພົ່ນເກີນ, ການກັ່ນຕອງຄືນໃໝ່ ແລະ ນຳກັບມາໃຊ້ໃໝ່ໃນລະບົບການເຄືອບ
ປັບປຸງປະສິດທິພາບຜະລິດຕະພັນດ້ວຍການເຄືອບ UV:
ຜົນການທົດສອບຄວາມຊຸ່ມຊື່ນທີ່ດີຂຶ້ນ
ຜົນການທົດສອບໝອກເກືອທີ່ດີເລີດ
ຄວາມສາມາດໃນການປັບຄຸນລັກສະນະການເຄືອບ ແລະ ສີ
ມີສີເຄືອບໃສ, ສີໂລຫະ ແລະ ສີຕ່າງໆໃຫ້ເລືອກ
ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການເຄືອບຕີນຕໍ່ເສັ້ນຊື່ຕ່ຳກວ່າ ດັ່ງທີ່ສະແດງໂດຍເຄື່ອງຄິດໄລ່ ROI:
ເວລາໂພສ: ວັນທີ 14 ທັນວາ 2023
