ການເຄືອບ UV ທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ໃນການຜະລິດພື້ນເຮືອນ, ເຟີນີເຈີ, ແລະຕູ້ສໍາລັບເວລາຫຼາຍປີ. ສໍາລັບເວລານີ້ສ່ວນໃຫຍ່, 100% ແຂງແລະສານລະລາຍທີ່ເຄືອບ UV-curable ໄດ້ເປັນເຕັກໂນໂລຊີເດັ່ນໃນຕະຫຼາດ. ໃນຊຸມປີມໍ່ໆມານີ້, ເຕັກໂນໂລຢີການເຄືອບ UV ທີ່ປິ່ນປົວດ້ວຍນ້ໍາໄດ້ເຕີບໂຕຂຶ້ນ. ຢາງພາລາ UV-curable ທີ່ອີງໃສ່ນ້ໍາໄດ້ພິສູດວ່າເປັນເຄື່ອງມືທີ່ເປັນປະໂຫຍດສໍາລັບຜູ້ຜະລິດສໍາລັບເຫດຜົນຕ່າງໆ, ລວມທັງການຖ່າຍທອດ KCMA stain, ການທົດສອບການຕໍ່ຕ້ານສານເຄມີແລະການຫຼຸດຜ່ອນ VOCs. ສໍາລັບເທກໂນໂລຍີນີ້ຈະສືບຕໍ່ຂະຫຍາຍຕົວໃນຕະຫຼາດນີ້, ຄົນຂັບລົດຈໍານວນຫນຶ່ງໄດ້ຖືກລະບຸວ່າເປັນພື້ນທີ່ສໍາຄັນທີ່ຕ້ອງໄດ້ຮັບການປັບປຸງ. ເຫຼົ່ານີ້ຈະເອົາຢາງຢາງພາລາທີ່ມີ UV ສາມາດປິ່ນປົວໄດ້ນອກຈາກພຽງແຕ່ມີ "ຕ້ອງມີ" ທີ່ຢາງສ່ວນໃຫຍ່ມີ. ພວກເຂົາເຈົ້າຈະເລີ່ມຕົ້ນການເພີ່ມຄຸນສົມບັດທີ່ມີຄຸນຄ່າໃນການເຄືອບ, ນໍາເອົາມູນຄ່າໃຫ້ກັບແຕ່ລະຕໍາແຫນ່ງຕາມລະບົບຕ່ອງໂສ້ມູນຄ່າຈາກຜູ້ສ້າງການເຄືອບເພື່ອ applicator ໂຮງງານຜະລິດແລະ, ສຸດທ້າຍ, ກັບເຈົ້າຂອງ.
ຜູ້ຜະລິດ, ໂດຍສະເພາະໃນມື້ນີ້, ປາດຖະຫນາການເຄືອບທີ່ຈະເຮັດຫຼາຍກ່ວາພຽງແຕ່ຜ່ານສະເພາະ. ຍັງມີຄຸນສົມບັດອື່ນໆທີ່ໃຫ້ຜົນປະໂຫຍດໃນການຜະລິດ, ການຫຸ້ມຫໍ່, ແລະການຕິດຕັ້ງ. ຄຸນລັກສະນະທີ່ຕ້ອງການອັນໜຶ່ງແມ່ນການປັບປຸງປະສິດທິພາບຂອງພືດ. ສໍາລັບການເຄືອບນ້ໍານີ້ຫມາຍຄວາມວ່າການປ່ອຍນ້ໍາໄວຂຶ້ນແລະການຕໍ່ຕ້ານການສະກັດກັ້ນໄວ. ຄຸນລັກສະນະທີ່ຕ້ອງການອີກປະການຫນຶ່ງແມ່ນການປັບປຸງຄວາມຫມັ້ນຄົງຢາງສໍາລັບການເກັບກໍາ / ການນໍາໃຊ້ໃຫມ່ຂອງການເຄືອບ, ແລະການຄຸ້ມຄອງສາງຂອງເຂົາເຈົ້າ. ສໍາລັບຜູ້ໃຊ້ສຸດທ້າຍແລະຜູ້ຕິດຕັ້ງ, ຄຸນລັກສະນະທີ່ຕ້ອງການແມ່ນການຕໍ່ຕ້ານການເຜົາໄຫມ້ທີ່ດີກວ່າແລະບໍ່ມີເຄື່ອງຫມາຍໂລຫະໃນລະຫວ່າງການຕິດຕັ້ງ.
ບົດຄວາມນີ້ຈະປຶກສາຫາລືກ່ຽວກັບການພັດທະນາໃຫມ່ໃນ polyurethanes ນ້ໍາ UV-curable UV ທີ່ສະຫນອງການປັບປຸງຫຼາຍ 50 ° C ຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງສີໃນທີ່ຈະແຈ້ງ, ເຊັ່ນດຽວກັນກັບການເຄືອບສີ. ມັນຍັງໄດ້ປຶກສາຫາລືກ່ຽວກັບວິທີການຢາງເຫຼົ່ານີ້ແກ້ໄຂຄຸນລັກສະນະທີ່ຕ້ອງການຂອງເຄື່ອງເຄືອບດິນເຜົາໃນການເພີ່ມຄວາມໄວຂອງສາຍຜ່ານການປ່ອຍນ້ໍາໄວ, ການປັບປຸງຄວາມຕ້ານທານຂອງຕັນ, ແລະຄວາມຕ້ານທານຂອງສານລະລາຍອອກຈາກສາຍ, ເຊິ່ງຊ່ວຍປັບປຸງຄວາມໄວໃນການວາງຊ້ອນແລະການຫຸ້ມຫໍ່. ນີ້ຍັງຈະປັບປຸງຄວາມເສຍຫາຍນອກສາຍທີ່ບາງຄັ້ງເກີດຂຶ້ນ. ບົດຄວາມນີ້ຍັງສົນທະນາກ່ຽວກັບການປັບປຸງສະແດງໃຫ້ເຫັນໃນ stain ແລະການຕໍ່ຕ້ານສານເຄມີທີ່ສໍາຄັນສໍາລັບການຕິດຕັ້ງແລະເຈົ້າຂອງ.
ຄວາມເປັນມາ
ພູມສັນຖານຂອງອຸດສາຫະກໍາການເຄືອບແມ່ນເຄີຍພັດທະນາ. "ຕ້ອງມີ" ພຽງແຕ່ຜ່ານຂໍ້ມູນສະເພາະໃນລາຄາທີ່ສົມເຫດສົມຜົນຕໍ່ລ້ານທີ່ໃຊ້ກໍ່ບໍ່ພຽງພໍ. ພູມສັນຖານສໍາລັບການເຄືອບໂຮງງານທີ່ນໍາໃຊ້ກັບຕູ້, ຊ່າງໄມ້, ພື້ນເຮືອນ, ແລະເຄື່ອງເຟີນີເຈີແມ່ນມີການປ່ຽນແປງຢ່າງໄວວາ. ຜູ້ສ້າງສູດທີ່ສະຫນອງການເຄືອບໃຫ້ແກ່ໂຮງງານແມ່ນໄດ້ຖືກຮ້ອງຂໍໃຫ້ເຮັດໃຫ້ການເຄືອບປອດໄພກວ່າສໍາລັບພະນັກງານທີ່ຈະນໍາໃຊ້, ເອົາສານທີ່ມີຄວາມເປັນຫ່ວງສູງ, ທົດແທນ VOCs ດ້ວຍນ້ໍາ, ແລະແມ້ກະທັ້ງການນໍາໃຊ້ຄາບອນຟອດຊິວທໍາຫນ້ອຍແລະກາກບອນຊີວະພາບຫຼາຍ. ຄວາມເປັນຈິງແມ່ນວ່າຕະຫຼອດລະບົບຕ່ອງໂສ້ມູນຄ່າ, ລູກຄ້າແຕ່ລະຄົນກໍາລັງຂໍໃຫ້ການເຄືອບເຮັດຫຼາຍກ່ວາພຽງແຕ່ຕອບສະຫນອງສະເພາະ.
ໂດຍເຫັນໂອກາດທີ່ຈະສ້າງມູນຄ່າໃຫ້ໂຮງງານຫຼາຍຂຶ້ນ, ທີມງານຂອງພວກເຮົາໄດ້ເລີ່ມຕົ້ນສືບສວນໃນລະດັບໂຮງງານກ່ຽວກັບສິ່ງທ້າທາຍທີ່ຜູ້ສະຫມັກເຫຼົ່ານີ້ກໍາລັງປະເຊີນ. ຫຼັງຈາກການສໍາພາດຫຼາຍໆຄັ້ງ, ພວກເຮົາເລີ່ມໄດ້ຍິນບາງຫົວຂໍ້ທົ່ວໄປ:
- ການອະນຸຍາດໃຫ້ອຸປະສັກແມ່ນປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ເປົ້າຫມາຍການຂະຫຍາຍຕົວຂອງຂ້ອຍ;
- ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍແມ່ນເພີ່ມຂຶ້ນແລະງົບປະມານທຶນຂອງພວກເຮົາແມ່ນຫຼຸດລົງ;
- ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງທັງພະລັງງານແລະບຸກຄະລາກອນແມ່ນເພີ່ມຂຶ້ນ;
- ການສູນເສຍພະນັກງານທີ່ມີປະສົບການ;
- ເປົ້າໝາຍ SG&A ຂອງບໍລິສັດຂອງພວກເຮົາ, ເຊັ່ນດຽວກັນກັບລູກຄ້າຂອງຂ້ອຍ, ຕ້ອງໄດ້ຮັບການບັນລຸ; ແລະ
- ການແຂ່ງຂັນຢູ່ຕ່າງປະເທດ.
ຫົວຂໍ້ເຫຼົ່ານີ້ເຮັດໃຫ້ການຖະແຫຼງການມູນຄ່າທີ່ເລີ່ມ resonate ກັບ applicators ຂອງ polyurethanes ນ້ໍາ UV-curable, ໂດຍສະເພາະໃນພື້ນທີ່ຕະຫຼາດ joinery ແລະ wardrobes ເຊັ່ນ: "ຜູ້ຜະລິດຂອງ joinery ແລະຕູ້ແມ່ນຊອກຫາການປັບປຸງປະສິດທິພາບຂອງໂຮງງານຜະລິດ" ແລະ "ຜູ້ຜະລິດ. ຕ້ອງການຄວາມສາມາດໃນການຂະຫຍາຍການຜະລິດໃນສາຍການຜະລິດທີ່ສັ້ນລົງໂດຍມີຄວາມເສຍຫາຍຫນ້ອຍລົງຍ້ອນການເຄືອບທີ່ມີຄຸນສົມບັດການປ່ອຍນ້ໍາຊ້າ."
ຕາຕະລາງ 1 ສະແດງໃຫ້ເຫັນວິທີການ, ສໍາລັບຜູ້ຜະລິດຂອງວັດຖຸດິບການເຄືອບ, ການປັບປຸງຄຸນລັກສະນະການເຄືອບບາງແລະຄຸນສົມບັດທາງກາຍະພາບນໍາໄປສູ່ປະສິດທິພາບທີ່ສາມາດຮັບຮູ້ໄດ້ໂດຍຜູ້ໃຊ້ສຸດທ້າຍ.
ຕາຕະລາງ 1 | ຄຸນລັກສະນະແລະຜົນປະໂຫຍດ.
ໂດຍການອອກແບບ PUDs ທີ່ສາມາດປິ່ນປົວດ້ວຍ UV ທີ່ມີຄຸນລັກສະນະທີ່ແນ່ນອນຕາມທີ່ລະບຸໄວ້ໃນຕາຕະລາງ 1, ຜູ້ຜະລິດທີ່ໃຊ້ສິ້ນສຸດຈະສາມາດແກ້ໄຂຄວາມຕ້ອງການທີ່ພວກເຂົາມີໃນການປັບປຸງປະສິດທິພາບຂອງພືດ. ນີ້ຈະຊ່ວຍໃຫ້ພວກເຂົາມີຄວາມສາມາດແຂ່ງຂັນຫຼາຍ, ແລະມີທ່າແຮງທີ່ຈະຂະຫຍາຍການຜະລິດໃນປະຈຸບັນ.
ຜົນການທົດລອງ ແລະການສົນທະນາ
ປະຫວັດການກະຈາຍ Polyurethane UV-Curable
ໃນຊຸມປີ 1990, ການນໍາໃຊ້ທາງການຄ້າຂອງການກະແຈກກະຈາຍ polyurethane anionic ທີ່ມີກຸ່ມ acrylate ຕິດກັບໂພລີເມີໄດ້ເລີ່ມຕົ້ນຖືກນໍາໃຊ້ໃນອຸດສາຫະກໍາອຸດສາຫະກໍາ.1 ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກເຫຼົ່ານີ້ຈໍານວນຫຼາຍແມ່ນຢູ່ໃນການຫຸ້ມຫໍ່, ຫມຶກ, ແລະເຄືອບໄມ້. ຮູບທີ 1 ສະແດງໃຫ້ເຫັນໂຄງສ້າງທົ່ວໄປຂອງ PUD ທີ່ສາມາດປິ່ນປົວດ້ວຍ UV, ສະແດງໃຫ້ເຫັນວິທີການອອກແບບວັດຖຸດິບການເຄືອບເຫຼົ່ານີ້.
ຮູບທີ 1 | ໂດຍທົ່ວໄປ acrylate ທີ່ເປັນປະໂຫຍດ polyurethane dispersion.3
ດັ່ງທີ່ສະແດງຢູ່ໃນຮູບທີ 1, ການກະແຈກກະຈາຍ polyurethane UV-curable (UV-curable PUDs), ແມ່ນປະກອບດ້ວຍອົງປະກອບທົ່ວໄປທີ່ໃຊ້ເພື່ອເຮັດໃຫ້ການກະຈາຍ polyurethane. Aliphatic diisocyanates ແມ່ນປະຕິກິລິຍາກັບ esters ປົກກະຕິ, diols, ກຸ່ມ hydrophilization, ແລະຕົວຂະຫຍາຍຕ່ອງໂສ້ທີ່ໃຊ້ເພື່ອເຮັດໃຫ້ການກະແຈກກະຈາຍຂອງ polyurethane.2 ຄວາມແຕກຕ່າງແມ່ນການເພີ່ມ ester ທີ່ເປັນປະໂຫຍດ acrylate, epoxy, ຫຼື ethers ປະກອບເຂົ້າໃນຂັ້ນຕອນກ່ອນໂພລີເມີໃນຂະນະທີ່ເຮັດໃຫ້ການກະແຈກກະຈາຍ. . ທາງເລືອກຂອງວັດສະດຸທີ່ໃຊ້ເປັນອາຄານ, ເຊັ່ນດຽວກັນກັບສະຖາປັດຕະຍະກໍາໂພລີເມີແລະການປຸງແຕ່ງ, ກໍານົດລັກສະນະການປະຕິບັດແລະການອົບແຫ້ງຂອງ PUD. ທາງເລືອກເຫຼົ່ານີ້ໃນວັດຖຸດິບແລະການປຸງແຕ່ງຈະນໍາໄປສູ່ PUDs ທີ່ສາມາດປິ່ນປົວດ້ວຍ UV ທີ່ສາມາດກອບເປັນຈໍານວນທີ່ບໍ່ແມ່ນຮູບເງົາ, ເຊັ່ນດຽວກັນກັບຮູບແບບຮູບເງົາ.3 ປະເພດຮູບເງົາ, ຫຼືເວລາແຫ້ງ, ແມ່ນຫົວຂໍ້ຂອງບົດຄວາມນີ້.
ການສ້າງຮູບເງົາ, ຫຼືການເຮັດໃຫ້ແຫ້ງຕາມທີ່ມັນມັກຈະເອີ້ນວ່າ, ຈະເຮັດໃຫ້ຮູບເງົາ coalesced ທີ່ແຫ້ງກັບການສໍາພັດກ່ອນທີ່ຈະ curing UV. ເນື່ອງຈາກວ່າຜູ້ສະຫມັກຕ້ອງການຈໍາກັດການປົນເປື້ອນທາງອາກາດຂອງການເຄືອບເນື່ອງຈາກອະນຸພາກ, ເຊັ່ນດຽວກັນກັບຄວາມຕ້ອງການຂອງຄວາມໄວໃນຂະບວນການຜະລິດຂອງເຂົາເຈົ້າ, ເຫຼົ່ານີ້ມັກຈະຕາກໃຫ້ແຫ້ງໃນເຕົາອົບເປັນສ່ວນຫນຶ່ງຂອງຂະບວນການຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງກ່ອນທີ່ຈະຮັກສາ UV. ຮູບທີ 2 ສະແດງໃຫ້ເຫັນຂັ້ນຕອນການອົບແຫ້ງ ແລະການປິ່ນປົວແບບປົກກະຕິຂອງ PUD ທີ່ສາມາດປິ່ນປົວດ້ວຍ UV.
ຮູບທີ 2 | ຂະບວນການປິ່ນປົວ PUD ທີ່ປິ່ນປົວດ້ວຍ UV.
ວິທີການສະຫມັກທີ່ໃຊ້ແມ່ນປົກກະຕິແລ້ວສີດ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ມີດເທິງມ້ວນແລະແມ້ກະທັ້ງເປືອກຫຸ້ມນອກນ້ໍາຖ້ວມໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້. ເມື່ອນໍາໃຊ້, ການເຄືອບມັກຈະຜ່ານຂະບວນການສີ່ຂັ້ນຕອນກ່ອນທີ່ຈະຖືກຈັດການອີກເທື່ອຫນຶ່ງ.
1.Flash: ນີ້ສາມາດເຮັດໄດ້ຢູ່ໃນຫ້ອງຫຼືອຸນຫະພູມສູງສໍາລັບຫຼາຍວິນາທີຫາສອງສາມນາທີ.
2.Oven ແຫ້ງ: ນີ້ແມ່ນບ່ອນທີ່ນ້ໍາແລະສານລະລາຍຮ່ວມກັນຖືກຂັບໄລ່ອອກຈາກການເຄືອບ. ຂັ້ນຕອນນີ້ແມ່ນສໍາຄັນແລະປົກກະຕິແລ້ວໃຊ້ເວລາຫຼາຍທີ່ສຸດໃນຂະບວນການ. ຂັ້ນຕອນນີ້ໂດຍປົກກະຕິແມ່ນ> 140 ° F ແລະແກ່ຍາວເຖິງ 8 ນາທີ. ເຕົາອົບແຫ້ງຫຼາຍເຂດອາດຈະຖືກນຳໃຊ້ເຊັ່ນກັນ.
- ໂຄມໄຟ IR ແລະການເຄື່ອນໄຫວທາງອາກາດ: ການຕິດຕັ້ງໂຄມໄຟ IR ແລະພັດລົມການເຄື່ອນໄຫວທາງອາກາດຈະເລັ່ງການກະພິບນ້ໍາໄວຂຶ້ນ.
3.UV ປິ່ນປົວ.
4.Cool: ເມື່ອປິ່ນປົວແລ້ວ, ການເຄືອບຈະຕ້ອງປິ່ນປົວບາງເວລາເພື່ອບັນລຸຄວາມຕ້ານທານການຂັດຂວາງ. ຂັ້ນຕອນນີ້ອາດຈະໃຊ້ເວລາເປັນ 10 ນາທີກ່ອນທີ່ຈະບັນລຸການຕ້ານການຕັນ
ທົດລອງ
ການສຶກສານີ້ໄດ້ປຽບທຽບສອງ PUDs UV-curable (WB UV), ປະຈຸບັນນໍາໃຊ້ໃນຕູ້ແລະຕະຫຼາດ joinery, ກັບການພັດທະນາໃຫມ່ຂອງພວກເຮົາ, PUD #65215A. ໃນການສຶກສານີ້ພວກເຮົາປຽບທຽບມາດຕະຖານ #1 ແລະມາດຕະຖານ #2 ກັບ PUD #65215A ໃນການແຫ້ງ, ການສະກັດ, ແລະການຕໍ່ຕ້ານສານເຄມີ. ພວກເຮົາຍັງປະເມີນຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງ pH ແລະຄວາມຫນືດຂອງຄວາມຫນືດ, ເຊິ່ງສາມາດເປັນສິ່ງສໍາຄັນໃນເວລາທີ່ພິຈາລະນາການນໍາໃຊ້ຄືນໃຫມ່ຂອງ overspray ແລະອາຍຸການເກັບຮັກສາ. ສະແດງໃຫ້ເຫັນຂ້າງລຸ່ມນີ້ໃນຕາຕະລາງ 2 ແມ່ນຄຸນສົມບັດທາງກາຍະພາບຂອງແຕ່ລະຢາງທີ່ໃຊ້ໃນການສຶກສານີ້. ທັງສາມລະບົບໄດ້ຖືກສ້າງເປັນລະດັບ photoinitiator ທີ່ຄ້າຍຄືກັນ, VOCs, ແລະລະດັບ solids. ທັງສາມຢາງໄດ້ຖືກສ້າງຂື້ນດ້ວຍສານລະລາຍຮ່ວມ 3%.
ຕາຕະລາງ 2 | ຄຸນສົມບັດຂອງຢາງ PUD.
ພວກເຮົາໄດ້ຖືກບອກໃນການສໍາພາດຂອງພວກເຮົາວ່າເຄື່ອງເຄືອບ WB-UV ສ່ວນໃຫຍ່ຢູ່ໃນຕະຫຼາດເຄື່ອງຕົບແຕ່ງແລະຕູ້ເສື້ອຜ້າແຫ້ງຢູ່ໃນສາຍການຜະລິດ, ເຊິ່ງໃຊ້ເວລາລະຫວ່າງ 5-8 ນາທີກ່ອນການປິ່ນປົວ UV. ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ເສັ້ນ UV ທີ່ໃຊ້ສານລະລາຍ (SB-UV) ຈະແຫ້ງພາຍໃນ 3-5 ນາທີ. ນອກຈາກນັ້ນ, ສໍາລັບຕະຫຼາດນີ້, ການເຄືອບແມ່ນຖືກນໍາໃຊ້ໂດຍປົກກະຕິ 4-5 mils ຊຸ່ມ. ຂໍ້ບົກຜ່ອງທີ່ສໍາຄັນສໍາລັບການເຄືອບນ້ໍາ UV-curable ເມື່ອປຽບທຽບກັບທາງເລືອກທີ່ອີງໃສ່ສານລະລາຍ UV-curable ແມ່ນເວລາທີ່ມັນໃຊ້ເວລາໃນການກະພິບນ້ໍາໃນສາຍການຜະລິດ.4 ຂໍ້ບົກພ່ອງຂອງຮູບເງົາເຊັ່ນຈຸດສີຂາວຈະເກີດຂື້ນຖ້ານ້ໍາບໍ່ໄດ້ຖືກກະພິບຢ່າງຖືກຕ້ອງຈາກນ້ໍາ. ການເຄືອບກ່ອນການປິ່ນປົວ UV. ນີ້ຍັງສາມາດເກີດຂຶ້ນໄດ້ຖ້າຫາກວ່າຄວາມຫນາຂອງຮູບເງົາຊຸ່ມແມ່ນສູງເກີນໄປ. ຈຸດສີຂາວເຫຼົ່ານີ້ຖືກສ້າງຂື້ນເມື່ອມີນ້ໍາຕິດຢູ່ໃນຮູບເງົາໃນລະຫວ່າງ UV cure.5
ສໍາລັບການສຶກສານີ້, ພວກເຮົາໄດ້ເລືອກຕາຕະລາງການປິ່ນປົວທີ່ຄ້າຍຄືກັນກັບຫນຶ່ງທີ່ຈະນໍາໃຊ້ໃນສາຍທີ່ອີງໃສ່ສານລະລາຍ UV-curable. ຮູບທີ່ 3 ສະແດງໃຫ້ເຫັນຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຂອງພວກເຮົາ, ການອົບແຫ້ງ, ການຮັກສາ, ແລະຕາຕະລາງການຫຸ້ມຫໍ່ທີ່ໃຊ້ສໍາລັບການສຶກສາຂອງພວກເຮົາ. ຕາຕະລາງການອົບແຫ້ງນີ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນໃນລະຫວ່າງ 50% ກັບ 60% ການປັບປຸງໃນຄວາມໄວຂອງເສັ້ນໂດຍລວມຫຼາຍກ່ວາມາດຕະຖານຕະຫຼາດໃນປັດຈຸບັນໃນການນໍາໃຊ້ເຄື່ອງມືແລະຕູ້.
ຮູບທີ 3 | ການນໍາໃຊ້, ຕາກແດດໃຫ້ແຫ້ງ, ການປິ່ນປົວ, ແລະຕາຕະລາງການຫຸ້ມຫໍ່.
ຂ້າງລຸ່ມນີ້ແມ່ນຄໍາຮ້ອງສະຫມັກແລະເງື່ອນໄຂການປິ່ນປົວທີ່ພວກເຮົາໃຊ້ສໍາລັບການສຶກສາຂອງພວກເຮົາ:
●ໃຊ້ສີດໃສ່ເທິງແຜ່ນໃບໄມ້ແປ້ວດ້ວຍເບຕົງສີດຳ.
●ແຟລດອຸນຫະພູມຫ້ອງ 30 ວິນາທີ.
● 140 °F ເຕົາອົບແຫ້ງສໍາລັບ 2.5 ນາທີ (ເຕົາອົບ convection).
●ການປິ່ນປົວ UV – ຄວາມເຂັ້ມງວດປະມານ 800 mJ/cm2.
- ການເຄືອບທີ່ຊັດເຈນໄດ້ຮັບການປິ່ນປົວໂດຍໃຊ້ໂຄມໄຟ Hg.
- ການເຄືອບສີໄດ້ຖືກປິ່ນປົວໂດຍໃຊ້ໂຄມໄຟ Hg/Ga ປະສົມປະສານ.
● 1 ນາທີເຢັນລົງກ່ອນທີ່ຈະວາງຊ້ອນກັນ.
ສໍາລັບການສຶກສາຂອງພວກເຮົາ, ພວກເຮົາຍັງໄດ້ສີດພົ່ນຄວາມຫນາຂອງຮູບເງົາຊຸ່ມສາມທີ່ແຕກຕ່າງກັນເພື່ອເບິ່ງວ່າຂໍ້ໄດ້ປຽບອື່ນໆເຊັ່ນ: ເປືອກຫຸ້ມນອກຫນ້ອຍກໍ່ຈະໄດ້ຮັບການຮັບຮູ້. 4 mils ປຽກແມ່ນປົກກະຕິສໍາລັບ WB UV. ສໍາລັບການສຶກສານີ້ພວກເຮົາຍັງໄດ້ລວມເອົາຄໍາຮ້ອງສະຫມັກການເຄືອບຊຸ່ມ 6 ແລະ 8 mils.
ຜົນໄດ້ຮັບການປິ່ນປົວ
ມາດຕະຖານທີ 1, ການເຄືອບເງົາທີ່ມີຄວາມຊັດເຈນສູງ, ຜົນໄດ້ຮັບແມ່ນສະແດງຢູ່ໃນຮູບທີ 4. ການເຄືອບທີ່ຊັດເຈນຂອງ WB UV ຖືກນໍາໄປໃຊ້ກັບແຜ່ນເສັ້ນໄຍທີ່ມີຄວາມຫນາແຫນ້ນຂະຫນາດກາງ (MDF) ກ່ອນຫນ້ານີ້ເຄືອບດ້ວຍ basecoat ສີດໍາແລະປິ່ນປົວຕາມຕາຕະລາງທີ່ສະແດງໃນຮູບ 3. ໃນ 4 mils ຊຸ່ມການເຄືອບຜ່ານ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ໃນເວລາ 6 ແລະ 8 mils ຊຸ່ມ, ການເຄືອບມີຮອຍແຕກ, ແລະ 8 mils ໄດ້ຖືກໂຍກຍ້າຍອອກໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍເນື່ອງຈາກການປ່ອຍນ້ໍາທີ່ບໍ່ດີກ່ອນທີ່ຈະຮັກສາ UV.
ຮູບທີ 4 | ມາດຕະຖານ #1.
ຜົນໄດ້ຮັບທີ່ຄ້າຍຄືກັນແມ່ນຍັງເຫັນໄດ້ໃນມາດຕະຖານ #2, ສະແດງຢູ່ໃນຮູບ 5.
ຮູບທີ 5 | ມາດຕະຖານ #2.
ສະແດງຢູ່ໃນຮູບທີ 6, ການນໍາໃຊ້ຕາຕະລາງການປິ່ນປົວດຽວກັນກັບໃນຮູບ 3, PUD #65215A ສະແດງໃຫ້ເຫັນການປັບປຸງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໃນການປ່ອຍນ້ໍາ / ການອົບແຫ້ງ. ຢູ່ທີ່ຄວາມຫນາຂອງຮູບເງົາປຽກ 8 mils, ຮອຍແຕກເລັກນ້ອຍແມ່ນສັງເກດເຫັນຢູ່ຂອບລຸ່ມຂອງຕົວຢ່າງ.
ຮູບທີ 6 | PUD #65215A.
ການທົດສອບເພີ່ມເຕີມຂອງ PUD# 65215A ໃນການເຄືອບເງົາທີ່ມີຄວາມຊັດເຈນຕ່ໍາແລະການເຄືອບສີເທິງ MDF ດຽວກັນກັບ basecoat ສີດໍາໄດ້ຖືກປະເມີນເພື່ອປະເມີນລັກສະນະການປ່ອຍນ້ໍາໃນສູດການເຄືອບທົ່ວໄປອື່ນໆ. ດັ່ງທີ່ສະແດງຢູ່ໃນຮູບທີ 7, ຮູບແບບທີ່ມີຄວາມເງົາຕ່ໍາຢູ່ທີ່ 5 ແລະ 7 mils ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກປຽກໄດ້ປ່ອຍນ້ໍາແລະປະກອບເປັນຮູບເງົາທີ່ດີ. ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ຢູ່ທີ່ 10 mils ປຽກ, ມັນຫນາເກີນໄປທີ່ຈະປ່ອຍນ້ໍາພາຍໃຕ້ຕາຕະລາງເວລາແຫ້ງແລະການປິ່ນປົວໃນຮູບ 3.
ຮູບທີ 7 | PUD ເງົາຕ່ຳ #65215A.
ໃນສູດເມັດສີຂາວ, PUD #65215A ປະຕິບັດໄດ້ດີໃນຕາຕະລາງການອົບແຫ້ງ ແລະການປິ່ນປົວແບບດຽວກັນທີ່ໄດ້ອະທິບາຍໄວ້ໃນຮູບທີ່ 3, ຍົກເວັ້ນເມື່ອໃຊ້ໃນ 8 ເມັດປຽກ. ດັ່ງທີ່ສະແດງຢູ່ໃນຮູບທີ 8, ຮູບເງົາແຕກຢູ່ທີ່ 8 mils ເນື່ອງຈາກການປ່ອຍນ້ໍາທີ່ບໍ່ດີ. ໂດຍລວມໃນສູດທີ່ຊັດເຈນ, ເງົາຕ່ໍາ, ແລະມີເມັດສີ, PUD# 65215A ປະຕິບັດໄດ້ດີໃນການປະກອບຮູບເງົາແລະການຕາກແຫ້ງເມື່ອນໍາໃຊ້ເຖິງ 7 mils ປຽກແລະປິ່ນປົວຕາມຕາຕະລາງການອົບແຫ້ງແລະການປິ່ນປົວເລັ່ງທີ່ອະທິບາຍໄວ້ໃນຮູບ 3.
ຮູບທີ 8 | ເມັດສີ PUD #65215A.
ການຂັດຂວາງຜົນໄດ້ຮັບ
ການຕໍ່ຕ້ານການຂັດຂວາງແມ່ນຄວາມສາມາດຂອງການເຄືອບທີ່ຈະບໍ່ຕິດກັບບົດຄວາມເຄືອບອື່ນໃນເວລາທີ່ stacked. ໃນການຜະລິດນີ້ມັກຈະເປັນຄໍຂວດຖ້າຫາກວ່າມັນໃຊ້ເວລາສໍາລັບການເຄືອບການປິ່ນປົວເພື່ອບັນລຸຄວາມຕ້ານທານຕັນ. ສໍາລັບການສຶກສານີ້, ສູດເມັດສີຂອງມາດຕະຖານ #1 ແລະ PUD #65215A ໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ກັບແກ້ວຢູ່ທີ່ 5 mils ປຽກໂດຍໃຊ້ແຖບ drawdown. ແຕ່ລະອັນໄດ້ຖືກປິ່ນປົວຕາມຕາຕະລາງການປິ່ນປົວໃນຮູບທີ 3. 2 ແຜ່ນແກ້ວທີ່ເຄືອບໄດ້ຖືກປິ່ນປົວໃນເວລາດຽວກັນ - 4 ນາທີຫຼັງຈາກການປິ່ນປົວ, ແຜງໄດ້ຖືກມັດເຂົ້າກັນ, ດັ່ງທີ່ສະແດງໃນຮູບ 9. ພວກມັນຍັງຄົງຍຶດຕິດກັບອຸນຫະພູມຫ້ອງເປັນເວລາ 24 ຊົ່ວໂມງ. . ຖ້າກະດານຖືກແຍກອອກໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍໂດຍບໍ່ມີການພິມຫຼືຄວາມເສຍຫາຍຕໍ່ແຜ່ນເຄືອບ, ຫຼັງຈາກນັ້ນການທົດສອບແມ່ນຖືວ່າຜ່ານ.
ຮູບທີ 10 ສະແດງໃຫ້ເຫັນເຖິງການປັບປຸງການຕໍ່ຕ້ານການຂັດຂວາງຂອງ PUD# 65215A. ເຖິງແມ່ນວ່າທັງສອງມາດຕະຖານ #1 ແລະ PUD #65215A ບັນລຸການປິ່ນປົວຢ່າງເຕັມທີ່ໃນການທົດສອບທີ່ຜ່ານມາ, ພຽງແຕ່ PUD #65215A ສະແດງໃຫ້ເຫັນການປ່ອຍນ້ໍາພຽງພໍແລະການປິ່ນປົວເພື່ອບັນລຸຄວາມຕ້ານທານການຂັດຂວາງ.
ຮູບທີ 9 | ຮູບຕົວຢ່າງການທົດສອບຄວາມຕ້ານທານສະກັດກັ້ນ.
ຮູບທີ 10 | ການຂັດຂວາງການຕໍ່ຕ້ານມາດຕະຖານ #1, ຕິດຕາມດ້ວຍ PUD #65215A.
ຜົນໄດ້ຮັບການປະສົມ Acrylic
ຜູ້ຜະລິດເຄືອບມັກຈະຜະສົມຢາງຢາງພາລາ UV-curable WB ກັບ acrylics ເພື່ອຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕ່ໍາ. ສໍາລັບການສຶກສາຂອງພວກເຮົາ, ພວກເຮົາຍັງໄດ້ເບິ່ງການຜະສົມຜະສານ PUD #65215A ກັບNeoCryl® XK-12, ເປັນ acrylic ທີ່ມີນ້ໍາ, ມັກຈະຖືກນໍາໃຊ້ເປັນຄູ່ຮ່ວມງານການຜະສົມຜະສານສໍາລັບ PUDs ນ້ໍາ UV-curable ໃນຕະຫຼາດ joinery ແລະ wardrobe. ສໍາລັບຕະຫຼາດນີ້, ການທົດສອບ stain KCMA ແມ່ນຖືວ່າເປັນມາດຕະຖານ. ອີງຕາມຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ໃຊ້ໃນທ້າຍ, ສານເຄມີບາງຢ່າງຈະກາຍເປັນສິ່ງທີ່ສໍາຄັນກວ່າຄົນອື່ນສໍາລັບຜູ້ຜະລິດບົດຄວາມເຄືອບ. ການໃຫ້ຄະແນນ 5 ແມ່ນດີທີ່ສຸດ ແລະຄະແນນ 1 ແມ່ນບໍ່ດີທີ່ສຸດ.
ດັ່ງທີ່ສະແດງຢູ່ໃນຕາຕະລາງ 3, PUD #65215A ປະຕິບັດໄດ້ດີພິເສດໃນການທົດສອບ stain KCMA ເປັນຄວາມເງົາສູງທີ່ມີຄວາມຊັດເຈນ, ເງົາຕ່ໍາ, ແລະເປັນການເຄືອບສີ. ເຖິງແມ່ນວ່າໃນເວລາທີ່ປະສົມ 1: 1 ກັບ acrylic, ການທົດສອບ stain KCMA ແມ່ນບໍ່ມີຜົນກະທົບຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ເຖິງແມ່ນວ່າໃນການ staining ກັບຕົວແທນເຊັ່ນ mustard, ການເຄືອບໄດ້ຟື້ນຕົວໃນລະດັບທີ່ຍອມຮັບໄດ້ຫຼັງຈາກ 24 ຊົ່ວໂມງ.
ຕາຕະລາງ 3 | ຄວາມຕ້ານທານທາງເຄມີແລະ stain (ຄະແນນ 5 ແມ່ນດີທີ່ສຸດ).
ນອກເຫນືອໄປຈາກການທົດສອບ stain KCMA, ຜູ້ຜະລິດຍັງຈະທົດສອບການປິ່ນປົວທັນທີຫຼັງຈາກ UV curing off line. ເລື້ອຍໆຜົນກະທົບຂອງການຜະສົມຜະສານ acrylic ຈະຖືກສັງເກດເຫັນທັນທີອອກຈາກເສັ້ນປິ່ນປົວໃນການທົດສອບນີ້. ຄວາມຄາດຫວັງແມ່ນເພື່ອບໍ່ໃຫ້ມີການທໍາລາຍການເຄືອບຫຼັງຈາກ 20 isopropyl alcohol double rubs (20 IPA dr). ຕົວຢ່າງໄດ້ຖືກທົດສອບ 1 ນາທີຫຼັງຈາກການປິ່ນປົວ UV. ໃນການທົດສອບຂອງພວກເຮົາພວກເຮົາໄດ້ເຫັນວ່າການປະສົມ 1: 1 ຂອງ PUD # 65215A ກັບ acrylic ບໍ່ຜ່ານການທົດສອບນີ້. ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ພວກເຮົາເຫັນວ່າ PUD #65215A ສາມາດປະສົມກັບ 25% NeoCryl XK-12 acrylic ແລະຍັງຜ່ານການທົດສອບ 20 IPA dr (NeoCryl ແມ່ນເຄື່ອງຫມາຍການຄ້າທີ່ຈົດທະບຽນຂອງກຸ່ມ Covestro).
ຮູບທີ 11 | 20 IPA double-rubs, 1 ນາທີຫຼັງຈາກການປິ່ນປົວ UV.
ຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງຢາງ
ຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງ PUD #65215A ຍັງໄດ້ຮັບການທົດສອບ. ສູດແມ່ນຖືວ່າມີຄວາມຫມັ້ນຄົງຖ້າຫຼັງຈາກ 4 ອາທິດຢູ່ທີ່ 40 ° C, pH ບໍ່ຫຼຸດລົງຕໍ່າກວ່າ 7 ແລະຄວາມຫນືດຄົງທີ່ເມື່ອປຽບທຽບກັບເບື້ອງຕົ້ນ. ສໍາລັບການທົດສອບຂອງພວກເຮົາ, ພວກເຮົາຕັດສິນໃຈເອົາຕົວຢ່າງໃນເງື່ອນໄຂທີ່ຮຸນແຮງເຖິງ 6 ອາທິດຢູ່ທີ່ 50 ° C. ໃນເງື່ອນໄຂເຫຼົ່ານີ້ມາດຕະຖານ #1 ແລະ #2 ບໍ່ມີຄວາມຫມັ້ນຄົງ.
ສໍາລັບການທົດສອບຂອງພວກເຮົາພວກເຮົາໄດ້ເບິ່ງຢູ່ໃນຄວາມຊັດເຈນສູງ, ມີຄວາມຊັດເຈນຕ່ໍາ, ເຊັ່ນດຽວກັນກັບສູດເມັດສີທີ່ເງົາຕ່ໍາທີ່ໃຊ້ໃນການສຶກສານີ້. ດັ່ງທີ່ສະແດງຢູ່ໃນຮູບທີ 12, ຄວາມຫມັ້ນຄົງ pH ຂອງທັງສາມສູດຍັງຄົງຄົງທີ່ແລະສູງກວ່າລະດັບ pH 7.0. ຮູບທີ 13 ສະແດງໃຫ້ເຫັນເຖິງການປ່ຽນແປງຄວາມຫນືດຫນ້ອຍທີ່ສຸດຫຼັງຈາກ 6 ອາທິດຢູ່ທີ່ 50 °C.
ຮູບທີ 12 | ສະຖຽນລະພາບ pH ຂອງ PUD #65215A.
ຮູບທີ 13 | ຄວາມໝັ້ນຄົງຄວາມໜຽວຂອງ PUD #65215A.
ການທົດສອບອີກອັນຫນຶ່ງທີ່ສະແດງໃຫ້ເຫັນເຖິງການປະຕິບັດຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງ PUD #65215A ແມ່ນການທົດສອບການຕໍ່ຕ້ານຮອຍເປື້ອນ KCMA ອີກເທື່ອຫນຶ່ງຂອງສູດການເຄືອບທີ່ມີອາຍຸ 6 ອາທິດຢູ່ທີ່ 50 ° C, ແລະປຽບທຽບກັບຄວາມຕ້ານທານຂອງຮອຍເປື້ອນ KCMA ໃນເບື້ອງຕົ້ນ. ການເຄືອບທີ່ບໍ່ສະແດງຄວາມຫມັ້ນຄົງທີ່ດີຈະເຫັນການຫຼຸດລົງໃນການປະຕິບັດການ staining. ດັ່ງທີ່ສະແດງຢູ່ໃນຮູບທີ 14, PUD# 65215A ຮັກສາລະດັບການປະຕິບັດດຽວກັນກັບມັນໃນການທົດສອບການຕໍ່ຕ້ານສານເຄມີ / ຮອຍເປື້ອນເບື້ອງຕົ້ນຂອງສີເຄືອບສີທີ່ສະແດງຢູ່ໃນຕາຕະລາງ 3.
ຮູບທີ 14 | ແຜງທົດສອບທາງເຄມີສຳລັບເມັດສີ PUD #65215A.
ບົດສະຫຼຸບ
ສໍາລັບຜູ້ສະຫມັກຂອງເຄື່ອງເຄືອບນ້ໍາ UV-curable, PUD #65215A ຈະຊ່ວຍໃຫ້ພວກເຂົາສາມາດຕອບສະຫນອງມາດຕະຖານການປະຕິບັດໃນປະຈຸບັນໃນຕະຫຼາດ joinery, ໄມ້ແລະຕູ້, ແລະນອກຈາກນັ້ນ, ຈະຊ່ວຍໃຫ້ຂະບວນການການເຄືອບເພື່ອເຂົ້າໄປເບິ່ງການປັບປຸງຄວາມໄວຂອງສາຍໄດ້ຫຼາຍກ່ວາ 50. -60% ເກີນມາດຕະຖານການເຄືອບນ້ໍາ UV ທີ່ສາມາດປິ່ນປົວໄດ້ໃນປະຈຸບັນ. ສໍາລັບຜູ້ສະຫມັກນີ້ອາດຈະຫມາຍຄວາມວ່າ:
●ການຜະລິດໄວຂຶ້ນ;
●ຄວາມຫນາຂອງຟິມທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນຈະຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຕ້ອງການສໍາລັບການເຄືອບເພີ່ມເຕີມ;
●ເສັ້ນອົບແຫ້ງສັ້ນກວ່າ;
●ການປະຫຍັດພະລັງງານເນື່ອງຈາກຄວາມຕ້ອງການແຫ້ງແລ້ງຫຼຸດລົງ;
●ການຂູດຂີ້ເຫຍື້ອຫນ້ອຍລົງຍ້ອນການຕໍ່ຕ້ານການສະກັດກັ້ນໄວ;
●ຫຼຸດຜ່ອນສິ່ງເສດເຫຼືອໃນການເຄືອບເນື່ອງຈາກຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງຢາງ.
ດ້ວຍ VOCs ໜ້ອຍກວ່າ 100 g/L, ຜູ້ຜະລິດຍັງສາມາດບັນລຸເປົ້າໝາຍ VOC ຂອງເຂົາເຈົ້າໄດ້ຫຼາຍຂຶ້ນ. ສໍາລັບຜູ້ຜະລິດທີ່ອາດຈະມີຄວາມກັງວົນກ່ຽວກັບການຂະຫຍາຍຕົວເນື່ອງຈາກບັນຫາການອະນຸຍາດ, ການປ່ອຍນ້ໍາໄວ PUD #65215A ຈະຊ່ວຍໃຫ້ພວກເຂົາສາມາດປະຕິບັດຕາມພັນທະກົດລະບຽບຂອງພວກເຂົາໄດ້ງ່າຍກວ່າໂດຍບໍ່ມີການເສຍສະຫຼະການປະຕິບັດ.
ໃນຕອນເລີ່ມຕົ້ນຂອງບົດຄວາມນີ້ພວກເຮົາໄດ້ອ້າງເຖິງຈາກການສໍາພາດຂອງພວກເຮົາວ່າຜູ້ສະຫມັກຂອງວັດສະດຸທີ່ປິ່ນປົວດ້ວຍສານ UV-curable ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວຈະແຫ້ງແລະປິ່ນປົວການເຄືອບໃນຂະບວນການທີ່ໃຊ້ເວລາລະຫວ່າງ 3-5 ນາທີ. ພວກເຮົາໄດ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນໃນການສຶກສານີ້ວ່າອີງຕາມຂະບວນການສະແດງຢູ່ໃນຮູບທີ 3, PUD #65215A ຈະຮັກສາຄວາມຫນາຂອງຮູບເງົາຊຸ່ມໄດ້ເຖິງ 7 mils ໃນ 4 ນາທີດ້ວຍອຸນຫະພູມເຕົາອົບຂອງ 140 ° C. ນີ້ແມ່ນດີຢູ່ໃນປ່ອງຢ້ຽມຂອງການເຄືອບ UV-curable ທີ່ອີງໃສ່ສານລະລາຍຫຼາຍທີ່ສຸດ. PUD #65215A ສາມາດເຮັດໃຫ້ຜູ້ສະຫມັກປະຈຸບັນຂອງວັດສະດຸທີ່ປິ່ນປົວດ້ວຍ UV ທີ່ເຮັດດ້ວຍສານລະລາຍເພື່ອປ່ຽນໄປໃຊ້ວັດສະດຸ UV-curable ທີ່ມີນ້ໍາໂດຍມີການປ່ຽນແປງເລັກນ້ອຍກັບເສັ້ນເຄືອບຂອງມັນ.
ສໍາລັບຜູ້ຜະລິດພິຈາລະນາການຂະຫຍາຍຕົວການຜະລິດ, ການເຄືອບໂດຍອີງໃສ່ PUD #65215A ຈະຊ່ວຍໃຫ້ພວກເຂົາ:
●ປະຫຍັດເງິນໂດຍການໃຊ້ສາຍເຄືອບນ້ໍາທີ່ສັ້ນກວ່າ;
●ມີຮ່ອງຮອຍເສັ້ນເຄືອບນ້ອຍກວ່າຢູ່ໃນສິ່ງອໍານວຍຄວາມສະດວກ;
●ມີຜົນກະທົບທີ່ຫຼຸດລົງຕໍ່ກັບໃບອະນຸຍາດ VOC ໃນປັດຈຸບັນ;
●ຮັບຮູ້ການປະຫຍັດພະລັງງານເນື່ອງຈາກຄວາມຕ້ອງການແຫ້ງແລ້ງຫຼຸດລົງ.
ສະຫຼຸບແລ້ວ, PUD #65215A ຈະຊ່ວຍປັບປຸງປະສິດທິພາບການຜະລິດຂອງສາຍເຄືອບ UV-curable ໂດຍຜ່ານປະສິດທິພາບທາງກາຍະພາບສູງ ແລະລັກສະນະການປ່ອຍນ້ໍາໄວຂອງຢາງເມື່ອແຫ້ງຢູ່ທີ່ 140 °C.
ເວລາປະກາດ: ສິງຫາ-14-2024
