ການປັບປຸງປະສິດທິພາບການຜະລິດໂດຍຜ່ານການນໍາໃຊ້ໂພລີຢູຣີເທນທີ່ສາມາດຮັກສາດ້ວຍ UV ທີ່ມີນໍ້າເປັນສ່ວນປະກອບ

ການເຄືອບ UV ທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງທີ່ຮັກສາດ້ວຍ UV ໄດ້ຖືກນຳໃຊ້ໃນການຜະລິດພື້ນ, ເຟີນີເຈີ ແລະ ຕູ້ເປັນເວລາຫຼາຍປີ. ໃນຊ່ວງເວລາສ່ວນໃຫຍ່ນີ້, ການເຄືອບ UV ທີ່ແຂງ 100% ແລະ ອີງໃສ່ຕົວລະລາຍ ໄດ້ເປັນເທັກໂນໂລຢີທີ່ໂດດເດັ່ນໃນຕະຫຼາດ. ໃນຊຸມປີມໍ່ໆມານີ້, ເທັກໂນໂລຢີການເຄືອບ UV ທີ່ຮັກສາດ້ວຍນໍ້າໄດ້ເຕີບໃຫຍ່ຂະຫຍາຍຕົວ. ຢາງ UV ທີ່ຮັກສາດ້ວຍນໍ້າໄດ້ພິສູດແລ້ວວ່າເປັນເຄື່ອງມືທີ່ເປັນປະໂຫຍດສຳລັບຜູ້ຜະລິດດ້ວຍຫຼາຍເຫດຜົນ, ລວມທັງການຜ່ານການຍ້ອມສີ KCMA, ການທົດສອບຄວາມຕ້ານທານສານເຄມີ, ແລະ ການຫຼຸດຜ່ອນ VOCs. ເພື່ອໃຫ້ເທັກໂນໂລຢີນີ້ສືບຕໍ່ເຕີບໂຕໃນຕະຫຼາດນີ້, ມີຫຼາຍປັດໃຈຂັບເຄື່ອນທີ່ໄດ້ຖືກລະບຸວ່າເປັນຂົງເຂດສຳຄັນທີ່ຕ້ອງມີການປັບປຸງ. ສິ່ງເຫຼົ່ານີ້ຈະເຮັດໃຫ້ຢາງ UV ທີ່ຮັກສາດ້ວຍນໍ້າໄດ້ນອກເໜືອໄປຈາກການມີ "ສິ່ງທີ່ຕ້ອງມີ" ທີ່ຢາງສ່ວນໃຫຍ່ມີ. ພວກມັນຈະເລີ່ມເພີ່ມຄຸນສົມບັດທີ່ມີຄຸນຄ່າໃຫ້ກັບການເຄືອບ, ນຳເອົາມູນຄ່າມາສູ່ແຕ່ລະຕຳແໜ່ງຕາມລະບົບຕ່ອງໂສ້ມູນຄ່າຕັ້ງແຕ່ຕົວປະສົມສີໄປຫາຜູ້ຕິດຕັ້ງຈາກໂຮງງານ ແລະ ສຸດທ້າຍ, ໄປຫາເຈົ້າຂອງ.

ຜູ້ຜະລິດ, ໂດຍສະເພາະໃນປະຈຸບັນ, ຕ້ອງການການເຄືອບທີ່ຈະເຮັດຫຼາຍກວ່າພຽງແຕ່ຜ່ານຂໍ້ກຳນົດ. ຍັງມີຄຸນສົມບັດອື່ນໆທີ່ໃຫ້ຜົນປະໂຫຍດໃນການຜະລິດ, ການຫຸ້ມຫໍ່, ແລະ ການຕິດຕັ້ງ. ຄຸນລັກສະນະທີ່ຕ້ອງການອັນໜຶ່ງແມ່ນການປັບປຸງປະສິດທິພາບຂອງໂຮງງານ. ສຳລັບການເຄືອບທີ່ມີນ້ຳເປັນພື້ນຖານນີ້ໝາຍເຖິງການປ່ອຍນ້ຳໄວຂຶ້ນ ແລະ ຄວາມຕ້ານທານການບລັອກໄວຂຶ້ນ. ຄຸນລັກສະນະທີ່ຕ້ອງການອີກອັນໜຶ່ງແມ່ນການປັບປຸງຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງຢາງສຳລັບການຈັບ/ນຳໃຊ້ການເຄືອບຄືນໃໝ່, ແລະ ການຄຸ້ມຄອງສາງຂອງເຂົາເຈົ້າ. ສຳລັບຜູ້ໃຊ້ສຸດທ້າຍ ແລະ ຜູ້ຕິດຕັ້ງ, ຄຸນລັກສະນະທີ່ຕ້ອງການແມ່ນຄວາມຕ້ານທານການເຜົາໄໝ້ທີ່ດີກວ່າ ແລະ ບໍ່ມີຮອຍໂລຫະໃນລະຫວ່າງການຕິດຕັ້ງ.

ບົດຄວາມນີ້ຈະປຶກສາຫາລືກ່ຽວກັບການພັດທະນາໃໝ່ໃນໂພລີຢູຣີເທນທີ່ສາມາດຮັກສາດ້ວຍ UV ດ້ວຍນໍ້າ ເຊິ່ງສະເໜີຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງສີທີ່ດີຂຶ້ນຫຼາຍໃນອຸນຫະພູມ 50°C ທັງໃນສີໃສ ແລະ ສີທີ່ມີເມັດ. ມັນຍັງສົນທະນາກ່ຽວກັບວິທີທີ່ຢາງເຫຼົ່ານີ້ແກ້ໄຂຄຸນລັກສະນະທີ່ຕ້ອງການຂອງເຄື່ອງທາສີໃນການເພີ່ມຄວາມໄວໃນສາຍການຜະລິດຜ່ານການປ່ອຍນໍ້າໄວ, ຄວາມຕ້ານທານຂອງບລັອກທີ່ດີຂຶ້ນ, ແລະ ຄວາມຕ້ານທານຂອງຕົວລະລາຍນອກສາຍການຜະລິດ, ເຊິ່ງປັບປຸງຄວາມໄວສຳລັບການວາງຊ້ອນ ແລະ ການຫຸ້ມຫໍ່. ສິ່ງນີ້ຍັງຈະປັບປຸງຄວາມເສຍຫາຍນອກສາຍການຜະລິດທີ່ບາງຄັ້ງເກີດຂຶ້ນ. ບົດຄວາມນີ້ຍັງສົນທະນາກ່ຽວກັບການປັບປຸງທີ່ສະແດງໃຫ້ເຫັນໃນຄວາມຕ້ານທານຂອງຮອຍເປື້ອນ ແລະ ສານເຄມີທີ່ສຳຄັນຕໍ່ຜູ້ຕິດຕັ້ງ ແລະ ເຈົ້າຂອງ.

ພື້ນຫຼັງ

ພູມສັນຖານຂອງອຸດສາຫະກຳການເຄືອບກຳລັງພັດທະນາຢູ່ສະເໝີ. “ສິ່ງທີ່ຕ້ອງມີ” ຂອງການຜ່ານຂໍ້ກຳນົດໃນລາຄາທີ່ສົມເຫດສົມຜົນຕໍ່ແມັດທີ່ໃຊ້ນັ້ນຍັງບໍ່ພຽງພໍ. ພູມສັນຖານສຳລັບການເຄືອບທີ່ນຳໃຊ້ໃນໂຮງງານເຊັ່ນ: ຕູ້, ເຄື່ອງຈັກໄມ້, ພື້ນ ແລະ ເຟີນີເຈີ ກຳລັງປ່ຽນແປງຢ່າງໄວວາ. ຜູ້ຜະລິດສູດທີ່ສະໜອງການເຄືອບໃຫ້ໂຮງງານຕ່າງໆ ກຳລັງຖືກຮຽກຮ້ອງໃຫ້ເຮັດໃຫ້ການເຄືອບປອດໄພກວ່າສຳລັບພະນັກງານທີ່ຈະໃຊ້, ກຳຈັດສານທີ່ໜ້າເປັນຫ່ວງ, ປ່ຽນ VOCs ດ້ວຍນ້ຳ, ແລະ ແມ່ນແຕ່ໃຊ້ຄາບອນຟອດຊິວໜ້ອຍລົງ ແລະ ຄາບອນຊີວະພາບຫຼາຍຂຶ້ນ. ຄວາມເປັນຈິງແມ່ນວ່າຕະຫຼອດລະບົບຕ່ອງໂສ້ມູນຄ່າ, ລູກຄ້າແຕ່ລະຄົນກຳລັງຮຽກຮ້ອງໃຫ້ການເຄືອບເຮັດຫຼາຍກວ່າພຽງແຕ່ຕອບສະໜອງຂໍ້ກຳນົດ.

ເມື່ອເຫັນໂອກາດທີ່ຈະສ້າງມູນຄ່າເພີ່ມເຕີມໃຫ້ກັບໂຮງງານ, ທີມງານຂອງພວກເຮົາຈຶ່ງເລີ່ມສືບສວນໃນລະດັບໂຮງງານກ່ຽວກັບສິ່ງທ້າທາຍຕ່າງໆທີ່ຜູ້ສະໝັກເຫຼົ່ານີ້ກຳລັງປະເຊີນຢູ່. ຫຼັງຈາກການສໍາພາດຫຼາຍໆຄັ້ງ, ພວກເຮົາເລີ່ມໄດ້ຍິນຫົວຂໍ້ທົ່ວໄປບາງຢ່າງຄື:

• ການອະນຸຍາດໃຫ້ມີອຸປະສັກກຳລັງກີດຂວາງເປົ້າໝາຍການຂະຫຍາຍຕົວຂອງຂ້ອຍ;
• ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍເພີ່ມຂຶ້ນ ແລະ ງົບປະມານທຶນຂອງພວກເຮົາຫຼຸດລົງ;
• ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທັງດ້ານພະລັງງານ ແລະ ບຸກຄະລາກອນກຳລັງເພີ່ມຂຶ້ນ;
• ການສູນເສຍພະນັກງານທີ່ມີປະສົບການ;
• ເປົ້າໝາຍ SG&A ຂອງບໍລິສັດຂອງພວກເຮົາ, ເຊັ່ນດຽວກັນກັບເປົ້າໝາຍຂອງລູກຄ້າຂອງຂ້ອຍ, ຕ້ອງໄດ້ຮັບການບັນລຸ; ແລະ
• ການແຂ່ງຂັນຢູ່ຕ່າງປະເທດ.

ຫົວຂໍ້ເຫຼົ່ານີ້ໄດ້ນຳໄປສູ່ຖະແຫຼງການສະເໜີມູນຄ່າທີ່ເລີ່ມມີອິດທິພົນຕໍ່ຜູ້ໃຊ້ໂພລີຢູຣີເທນທີ່ສາມາດຮັກສາດ້ວຍ UV ທີ່ເປັນສ່ວນປະກອບຂອງນ້ຳ, ໂດຍສະເພາະໃນຕະຫຼາດເຄື່ອງໄມ້ ແລະ ຕູ້ ເຊັ່ນ: “ຜູ້ຜະລິດເຄື່ອງໄມ້ ແລະ ຕູ້ກຳລັງຊອກຫາການປັບປຸງປະສິດທິພາບຂອງໂຮງງານ” ແລະ “ຜູ້ຜະລິດຕ້ອງການຄວາມສາມາດໃນການຂະຫຍາຍການຜະລິດໃນສາຍການຜະລິດທີ່ສັ້ນກວ່າດ້ວຍຄວາມເສຍຫາຍຈາກການເຮັດວຽກຊ້ຳໜ້ອຍລົງເນື່ອງຈາກການເຄືອບທີ່ມີຄຸນສົມບັດການປ່ອຍນ້ຳຊ້າ.”

ຕາຕະລາງທີ 1 ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າ, ສຳລັບຜູ້ຜະລິດວັດຖຸດິບເຄືອບ, ການປັບປຸງຄຸນລັກສະນະການເຄືອບ ແລະ ຄຸນສົມບັດທາງກາຍະພາບບາງຢ່າງນຳໄປສູ່ປະສິດທິພາບທີ່ຜູ້ໃຊ້ສຸດທ້າຍສາມາດບັນລຸໄດ້.

ຕາຕະລາງທີ 1 | ຄຸນລັກສະນະ ແລະ ຜົນປະໂຫຍດ.

ໂດຍການອອກແບບ PUD ທີ່ສາມາດຮັກສາດ້ວຍ UV ໄດ້ດ້ວຍຄຸນລັກສະນະສະເພາະດັ່ງທີ່ລະບຸໄວ້ໃນຕາຕະລາງທີ 1, ຜູ້ຜະລິດທີ່ໃຊ້ແລ້ວຈະສາມາດແກ້ໄຂຄວາມຕ້ອງການທີ່ພວກເຂົາມີໃນການປັບປຸງປະສິດທິພາບຂອງໂຮງງານ. ສິ່ງນີ້ຈະຊ່ວຍໃຫ້ພວກເຂົາສາມາດແຂ່ງຂັນໄດ້ຫຼາຍຂຶ້ນ, ແລະອາດຈະຊ່ວຍໃຫ້ພວກເຂົາສາມາດຂະຫຍາຍການຜະລິດໃນປະຈຸບັນ.

ຜົນການທົດລອງ ແລະ ການສົນທະນາ

ປະຫວັດຄວາມເປັນມາຂອງການກະຈາຍຕົວຂອງໂພລີຢູຣີເທນທີ່ສາມາດຮັກສາດ້ວຍ UV ໄດ້

ໃນຊຸມປີ 1990, ການນໍາໃຊ້ທາງການຄ້າຂອງ polyurethane dispersions anionic ທີ່ມີກຸ່ມ acrylate ທີ່ຕິດກັບ polymer ໄດ້ເລີ່ມຕົ້ນຖືກນໍາໃຊ້ໃນການນໍາໃຊ້ອຸດສາຫະກໍາ.1 ຫຼາຍໆຄໍາຮ້ອງສະຫມັກເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນໃນການຫຸ້ມຫໍ່, ນໍ້າມຶກ, ແລະ ການເຄືອບໄມ້. ຮູບທີ 1 ສະແດງໃຫ້ເຫັນໂຄງສ້າງທົ່ວໄປຂອງ PUD ທີ່ສາມາດຮັກສາດ້ວຍ UV, ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າວັດຖຸດິບເຄືອບເຫຼົ່ານີ້ຖືກອອກແບບແນວໃດ.

ຮູບທີ 1 | ການກະຈາຍຕົວຂອງໂພລີຢູຣີເທນທີ່ມີໜ້າທີ່ເປັນອາຄຣີເລດທົ່ວໄປ.3

ດັ່ງທີ່ສະແດງຢູ່ໃນຮູບທີ 1, ສານກະຈາຍໂພລີຢູຣີເທນທີ່ສາມາດຮັກສາດ້ວຍ UV (PUDs ທີ່ສາມາດຮັກສາດ້ວຍ UV) ແມ່ນປະກອບດ້ວຍສ່ວນປະກອບທົ່ວໄປທີ່ໃຊ້ໃນການເຮັດສານກະຈາຍໂພລີຢູຣີເທນ. ອາລິຟາຕິກ ໄດໄອໂຊໄຊຢາເນດ ຈະຖືກປະຕິກິລິຍາກັບເອສເຕີ, ໄດອໍ, ກຸ່ມໄຮໂດຣຟິໄລເຊຊັນ ແລະ ຕົວຍືດຕ່ອງໂສ້ທົ່ວໄປທີ່ໃຊ້ໃນການເຮັດສານກະຈາຍໂພລີຢູຣີເທນ.2 ຄວາມແຕກຕ່າງແມ່ນການເພີ່ມເອສເຕີທີ່ມີປະໂຫຍດຂອງອາຄຣິເລດ, ອີພອກຊີ ຫຼື ອີເທີ ທີ່ລວມເຂົ້າໃນຂັ້ນຕອນກ່ອນໂພລີເມີໃນຂະນະທີ່ເຮັດການກະຈາຍ. ການເລືອກວັດສະດຸທີ່ໃຊ້ເປັນທ່ອນກໍ່ສ້າງ, ເຊັ່ນດຽວກັນກັບສະຖາປັດຕະຍະກຳ ແລະ ການປຸງແຕ່ງໂພລີເມີ, ກຳນົດປະສິດທິພາບ ແລະ ລັກສະນະການອົບແຫ້ງຂອງ PUD. ການເລືອກເຫຼົ່ານີ້ໃນວັດຖຸດິບ ແລະ ການປຸງແຕ່ງຈະນຳໄປສູ່ PUDs ທີ່ສາມາດຮັກສາດ້ວຍ UV ເຊິ່ງສາມາດເປັນການສ້າງຮູບແບບທີ່ບໍ່ແມ່ນຟິມ, ເຊັ່ນດຽວກັນກັບ PUDs ທີ່ກຳລັງສ້າງຮູບແບບຟິມ.3 ປະເພດການສ້າງຮູບແບບຟິມ, ຫຼື ການອົບແຫ້ງ, ແມ່ນຫົວຂໍ້ຂອງບົດຄວາມນີ້.

ການສ້າງຟິມ ຫຼື ການອົບແຫ້ງ ຕາມທີ່ມັກເອີ້ນກັນ ຈະເຮັດໃຫ້ຟິມລວມຕົວກັນ ເຊິ່ງແຫ້ງເມື່ອສຳຜັດກ່ອນທີ່ຈະແຫ້ງດ້ວຍ UV. ເນື່ອງຈາກຜູ້ໃຊ້ຕ້ອງການຈຳກັດການປົນເປື້ອນທາງອາກາດຂອງຊັ້ນເຄືອບຍ້ອນອະນຸພາກ ພ້ອມທັງຄວາມຕ້ອງການຄວາມໄວໃນຂະບວນການຜະລິດ, ສິ່ງເຫຼົ່ານີ້ມັກຈະຖືກອົບແຫ້ງໃນເຕົາອົບເປັນສ່ວນໜຶ່ງຂອງຂະບວນການຕໍ່ເນື່ອງກ່ອນການແຫ້ງດ້ວຍ UV. ຮູບທີ 2 ສະແດງໃຫ້ເຫັນຂະບວນການອົບແຫ້ງ ແລະ ແຫ້ງແບບປົກກະຕິຂອງ PUD ທີ່ສາມາດແຫ້ງດ້ວຍ UV.

ຮູບທີ 2 | ຂະບວນການຮັກສາ PUD ທີ່ສາມາດຮັກສາດ້ວຍ UV ໄດ້.

ວິທີການນຳໃຊ້ໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນການສີດພົ່ນ. ເຖິງຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ມີດມ້ວນ ແລະ ແມ້ກະທັ້ງການເຄືອບນ້ຳຖ້ວມກໍ່ໄດ້ຖືກນຳໃຊ້. ເມື່ອທາແລ້ວ, ການເຄືອບມັກຈະຜ່ານຂະບວນການສີ່ຂັ້ນຕອນກ່ອນທີ່ຈະຖືກຈັດການອີກຄັ້ງ.

1.Flash: ສິ່ງນີ້ສາມາດເຮັດໄດ້ໃນອຸນຫະພູມຫ້ອງ ຫຼື ອຸນຫະພູມສູງເປັນເວລາຫຼາຍວິນາທີ ຫາ ສອງສາມນາທີ.
2. ອົບແຫ້ງ: ນີ້ແມ່ນບ່ອນທີ່ນໍ້າ ແລະ ສານຮ່ວມຖືກຂັບອອກຈາກຊັ້ນເຄືອບ. ຂັ້ນຕອນນີ້ມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍ ແລະ ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວໃຊ້ເວລາຫຼາຍທີ່ສຸດໃນຂະບວນການ. ຂັ້ນຕອນນີ້ມັກຈະຢູ່ທີ່ >140 °F ແລະ ໃຊ້ເວລາສູງສຸດ 8 ນາທີ. ເຕົາອົບແຫ້ງຫຼາຍເຂດກໍສາມາດໃຊ້ໄດ້ເຊັ່ນກັນ.

• ໂຄມໄຟອິນຟາເຣດ ແລະ ການເຄື່ອນໄຫວຂອງອາກາດ: ການຕິດຕັ້ງໂຄມໄຟອິນຟາເຣດ ແລະ ພັດລົມການເຄື່ອນໄຫວຂອງອາກາດຈະຊ່ວຍເລັ່ງການກະພິບຂອງນ້ຳໄດ້ໄວຂຶ້ນ.

3. ການຮັກສາດ້ວຍ UV.
4. ເຢັນ: ເມື່ອແຫ້ງແລ້ວ, ການເຄືອບຈະຕ້ອງແຫ້ງເປັນເວລາໜຶ່ງເພື່ອໃຫ້ບັນລຸຄວາມຕ້ານທານການອຸດຕັນ. ຂັ້ນຕອນນີ້ອາດໃຊ້ເວລາດົນເຖິງ 10 ນາທີກ່ອນທີ່ຈະບັນລຸຄວາມຕ້ານທານການອຸດຕັນ.

ການທົດລອງ

ການສຶກສານີ້ໄດ້ປຽບທຽບ PUD ສອງຊະນິດທີ່ສາມາດຮັກສາດ້ວຍ UV (WB UV) ເຊິ່ງປະຈຸບັນໃຊ້ໃນຕະຫຼາດຕູ້ ແລະ ຜະລິດຕະພັນໄມ້, ກັບການພັດທະນາໃໝ່ຂອງພວກເຮົາ, PUD # 65215A. ໃນການສຶກສານີ້ ພວກເຮົາປຽບທຽບມາດຕະຖານ #1 ແລະ ມາດຕະຖານ #2 ກັບ PUD #65215A ໃນການອົບແຫ້ງ, ການສະກັດກັ້ນ, ແລະ ການຕ້ານທານສານເຄມີ. ພວກເຮົາຍັງປະເມີນຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງ pH ແລະ ຄວາມໜືດ, ເຊິ່ງສາມາດມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍເມື່ອພິຈາລະນາການນຳໃຊ້ຄືນຂອງການສີດພົ່ນເກີນ ແລະ ອາຍຸການເກັບຮັກສາ. ສະແດງຢູ່ດ້ານລຸ່ມໃນຕາຕະລາງທີ 2 ແມ່ນຄຸນສົມບັດທາງກາຍະພາບຂອງຢາງແຕ່ລະຊະນິດທີ່ໃຊ້ໃນການສຶກສານີ້. ລະບົບທັງສາມລະບົບໄດ້ຖືກຜະລິດໃຫ້ມີລະດັບຕົວກະຕຸ້ນແສງ, VOCs, ແລະ ລະດັບຂອງແຂງທີ່ຄ້າຍຄືກັນ. ຢາງທັງສາມຊະນິດໄດ້ຖືກຜະລິດດ້ວຍຕົວລະລາຍຮ່ວມ 3%.

ຕາຕະລາງທີ 2 | ຄຸນສົມບັດຂອງຢາງ PUD.

ພວກເຮົາໄດ້ຖືກບອກໃນການສໍາພາດຂອງພວກເຮົາວ່າ ການເຄືອບ WB-UV ສ່ວນໃຫຍ່ໃນຕະຫຼາດໄມ້ ແລະ ຕູ້ຈະແຫ້ງໃນສາຍການຜະລິດ, ເຊິ່ງໃຊ້ເວລາປະມານ 5-8 ນາທີກ່ອນທີ່ຈະແຫ້ງດ້ວຍ UV. ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ສາຍ UV ທີ່ມີຕົວລະລາຍ (SB-UV) ຈະແຫ້ງໃນ 3-5 ນາທີ. ນອກຈາກນັ້ນ, ສຳລັບຕະຫຼາດນີ້, ການເຄືອບມັກຈະຖືກນຳໃຊ້ໃນຄວາມຊຸ່ມ 4-5 ມິນລີລິດ. ຂໍ້ເສຍປຽບອັນໃຫຍ່ຫຼວງສຳລັບການເຄືອບ UV ທີ່ສາມາດຮັກສາດ້ວຍນໍ້າໄດ້ ເມື່ອປຽບທຽບກັບທາງເລືອກທີ່ອີງໃສ່ຕົວລະລາຍທີ່ສາມາດຮັກສາດ້ວຍ UV ແມ່ນເວລາທີ່ໃຊ້ໃນການເຮັດໃຫ້ນໍ້າໄຫຼໃນສາຍການຜະລິດ.4 ຂໍ້ບົກຜ່ອງຂອງຟິມເຊັ່ນ: ຈຸດສີຂາວຈະເກີດຂຶ້ນ ຖ້ານໍ້າບໍ່ໄດ້ຖືກລະບາຍຢ່າງຖືກຕ້ອງຈາກຊັ້ນເຄືອບກ່ອນການແຫ້ງດ້ວຍ UV. ສິ່ງນີ້ຍັງສາມາດເກີດຂຶ້ນໄດ້ຖ້າຄວາມໜາຂອງຟິມປຽກສູງເກີນໄປ. ຈຸດສີຂາວເຫຼົ່ານີ້ຖືກສ້າງຂຶ້ນເມື່ອນໍ້າຖືກກັກຂັງຢູ່ພາຍໃນຟິມໃນລະຫວ່າງການແຫ້ງດ້ວຍ UV.5

ສຳລັບການສຶກສາຄັ້ງນີ້, ພວກເຮົາໄດ້ເລືອກຕາຕະລາງການແຂງຕົວທີ່ຄ້າຍຄືກັບຕາຕະລາງທີ່ຈະນຳໃຊ້ໃນສາຍການຜະລິດທີ່ອີງໃສ່ຕົວລະລາຍທີ່ສາມາດແຂງຕົວດ້ວຍ UV. ຮູບທີ 3 ສະແດງໃຫ້ເຫັນຕາຕະລາງການນຳໃຊ້, ການອົບແຫ້ງ, ການແຂງຕົວ ແລະ ການຫຸ້ມຫໍ່ຂອງພວກເຮົາທີ່ໃຊ້ສຳລັບການສຶກສາຂອງພວກເຮົາ. ຕາຕະລາງການອົບແຫ້ງນີ້ສະແດງເຖິງການປັບປຸງຄວາມໄວຂອງສາຍການຜະລິດໂດຍລວມລະຫວ່າງ 50% ຫາ 60% ເມື່ອທຽບກັບມາດຕະຖານຕະຫຼາດໃນປະຈຸບັນໃນການນຳໃຊ້ໄມ້ ແລະ ຕູ້.

ຮູບທີ 3 | ຕາຕະລາງການນຳໃຊ້, ການອົບແຫ້ງ, ການແຂງຕົວ, ແລະ ການຫຸ້ມຫໍ່.

ຂ້າງລຸ່ມນີ້ແມ່ນເງື່ອນໄຂການນຳໃຊ້ ແລະ ການແຂງຕົວທີ່ພວກເຮົາໃຊ້ສຳລັບການສຶກສາຂອງພວກເຮົາ:

●ສີດພົ່ນໃສ່ແຜ່ນໄມ້ອັດເມເປີ້ນດ້ວຍສີພື້ນຖານສີດຳ.
●ກະພິບອຸນຫະພູມຫ້ອງ 30 ວິນາທີ.
●ອົບແຫ້ງທີ່ 140 °F ເປັນເວລາ 2.5 ນາທີ (ເຕົາອົບລົມຮ້ອນ).
●ການຮັກສາດ້ວຍ UV – ຄວາມເຂັ້ມປະມານ 800 mJ/cm2.

• ເຄືອບໃສໄດ້ຖືກເຮັດໃຫ້ແຂງໂດຍໃຊ້ໂຄມໄຟ Hg.
• ການເຄືອບທີ່ມີເມັດສີໄດ້ຖືກເຮັດໃຫ້ແຂງຕົວໂດຍໃຊ້ໂຄມໄຟ Hg/Ga ປະສົມປະສານ.

● ປະໄວ້ໃຫ້ເຢັນລົງ 1 ນາທີ ກ່ອນຈະວາງຊ້ອນກັນ.

ສຳລັບການສຶກສາຂອງພວກເຮົາ, ພວກເຮົາຍັງໄດ້ສີດພົ່ນຄວາມໜາຂອງຟິມປຽກທີ່ແຕກຕ່າງກັນສາມລະດັບ ເພື່ອເບິ່ງວ່າຈະມີຂໍ້ດີອື່ນໆເຊັ່ນ: ການມີຊັ້ນໜ້ອຍລົງຫຼືບໍ່. 4 ມິນລ໌ປຽກແມ່ນມາດຕະຖານສຳລັບ WB UV. ສຳລັບການສຶກສານີ້, ພວກເຮົາຍັງໄດ້ລວມເອົາການເຄືອບປຽກ 6 ແລະ 8 ມິນລ໌.

ຜົນການແຂງຕົວ

ມາດຕະຖານ #1, ເຄືອບໃສທີ່ມີຄວາມເງົາງາມສູງ, ຜົນໄດ້ຮັບແມ່ນສະແດງຢູ່ໃນຮູບທີ 4. ເຄືອບໃສ WB UV ໄດ້ຖືກນຳໃຊ້ກັບແຜ່ນເສັ້ນໄຍຂະໜາດກາງ (MDF) ທີ່ເຄືອບດ້ວຍສີດຳກ່ອນໜ້ານີ້ ແລະ ແຫ້ງຕາມຕາຕະລາງທີ່ສະແດງຢູ່ໃນຮູບທີ 3. ທີ່ຄວາມຊຸ່ມ 4 ມິນລິລິດ ເຄືອບຈະຜ່ານໄປ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ທີ່ຄວາມຊຸ່ມ 6 ແລະ 8 ມິນລິລິດ ເຄືອບຈະແຕກ, ແລະ 8 ມິນລິລິດ ສາມາດກຳຈັດອອກໄດ້ງ່າຍຍ້ອນການປ່ອຍນ້ຳບໍ່ດີກ່ອນການແຫ້ງດ້ວຍ UV.

ຮູບທີ 4 | ມາດຕະຖານ #1.

ຜົນໄດ້ຮັບທີ່ຄ້າຍຄືກັນນີ້ຍັງເຫັນໄດ້ໃນມາດຕະຖານ #2, ເຊິ່ງສະແດງຢູ່ໃນຮູບທີ 5.

ຮູບທີ 5 | ມາດຕະຖານ #2.

ສະແດງຢູ່ໃນຮູບທີ 6, ໂດຍໃຊ້ຕາຕະລາງການແຂງຕົວດຽວກັນກັບໃນຮູບທີ 3, PUD #65215A ສະແດງໃຫ້ເຫັນເຖິງການປັບປຸງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໃນການປ່ອຍ/ການອົບແຫ້ງ. ທີ່ຄວາມໜາຂອງຟິມປຽກ 8 mils, ສັງເກດເຫັນຮອຍແຕກເລັກນ້ອຍຢູ່ແຄມລຸ່ມຂອງຕົວຢ່າງ.

ຮູບທີ 6 | PUD #65215A.

ການທົດສອບເພີ່ມເຕີມຂອງ PUD# 65215A ໃນການເຄືອບໃສທີ່ມີຄວາມເງົາຕ່ຳ ແລະ ການເຄືອບເມັດສີເທິງ MDF ດຽວກັນທີ່ມີຊັ້ນພື້ນຖານສີດຳໄດ້ຖືກປະເມີນເພື່ອປະເມີນລັກສະນະການປ່ອຍນ້ຳໃນສູດເຄືອບທົ່ວໄປອື່ນໆ. ດັ່ງທີ່ສະແດງຢູ່ໃນຮູບທີ 7, ສູດທີ່ມີຄວາມເງົາຕ່ຳທີ່ຄວາມໜາ 5 ແລະ 7 ມິນລິລິດທີ່ປຽກໄດ້ປ່ອຍນ້ຳອອກ ແລະ ປະກອບເປັນຟິມທີ່ດີ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ທີ່ຄວາມໜາ 10 ມິນລິລິດທີ່ປຽກ, ມັນໜາເກີນໄປທີ່ຈະປ່ອຍນ້ຳອອກພາຍໃຕ້ຕາຕະລາງການອົບແຫ້ງ ແລະ ການແຂງຕົວໃນຮູບທີ 3.

ຮູບທີ 7 | PUD ທີ່ມີຄວາມເງົາຕ່ຳ #65215A.

ໃນສູດເມັດສີຂາວ, PUD #65215A ມີປະສິດທິພາບດີໃນຕາຕະລາງການອົບແຫ້ງ ແລະ ການແຂງຕົວດຽວກັນທີ່ໄດ້ອະທິບາຍໄວ້ໃນຮູບທີ 3, ຍົກເວັ້ນເມື່ອໃຊ້ທີ່ 8 mils ປຽກ. ດັ່ງທີ່ສະແດງຢູ່ໃນຮູບທີ 8, ຟິມຈະແຕກທີ່ 8 mils ເນື່ອງຈາກການປ່ອຍນ້ຳບໍ່ດີ. ໂດຍລວມແລ້ວໃນສູດທີ່ໃສ, ມີຄວາມເງົາງາມຕ່ຳ, ແລະ ມີເມັດສີ, PUD# 65215A ມີປະສິດທິພາບດີໃນການສ້າງຟິມ ແລະ ການອົບແຫ້ງເມື່ອໃຊ້ເຖິງ 7 mils ປຽກ ແລະ ແຂງຕົວຕາມຕາຕະລາງການອົບແຫ້ງ ແລະ ການແຂງຕົວແບບເລັ່ງລັດທີ່ໄດ້ອະທິບາຍໄວ້ໃນຮູບທີ 3.

ຮູບທີ 8 | ເມັດສີ #65215A.

ຜົນໄດ້ຮັບການບລັອກ

ຄວາມຕ້ານທານການອຸດຕັນແມ່ນຄວາມສາມາດຂອງການເຄືອບທີ່ຈະບໍ່ຕິດກັບສິ່ງຂອງທີ່ເຄືອບອື່ນເມື່ອວາງຊ້ອນກັນ. ໃນການຜະລິດນີ້ມັກຈະເປັນຈຸດຄໍຂວດຖ້າມັນໃຊ້ເວລາເພື່ອໃຫ້ການເຄືອບທີ່ແຂງຕົວສາມາດບັນລຸຄວາມຕ້ານທານການອຸດຕັນ. ສຳລັບການສຶກສານີ້, ສູດສີຂອງມາດຕະຖານ #1 ແລະ PUD #65215A ໄດ້ຖືກນຳໃຊ້ກັບແກ້ວທີ່ 5 mils ປຽກໂດຍໃຊ້ແຖບດຶງລົງ. ສິ່ງເຫຼົ່ານີ້ແຕ່ລະອັນໄດ້ຮັບການແຂງຕົວຕາມຕາຕະລາງການແຂງຕົວໃນຮູບທີ 3. ແຜງແກ້ວເຄືອບສອງແຜ່ນໄດ້ຮັບການແຂງຕົວໃນເວລາດຽວກັນ - 4 ນາທີຫຼັງຈາກແຂງຕົວ ແຜງໄດ້ຖືກໜີບເຂົ້າກັນ, ດັ່ງທີ່ສະແດງຢູ່ໃນຮູບທີ 9. ພວກມັນຍັງຄົງຖືກໜີບເຂົ້າກັນຢູ່ທີ່ອຸນຫະພູມຫ້ອງເປັນເວລາ 24 ຊົ່ວໂມງ. ຖ້າແຜງຖືກແຍກອອກຈາກກັນໄດ້ງ່າຍໂດຍບໍ່ມີຮອຍປະທັບຕາ ຫຼື ຄວາມເສຍຫາຍຕໍ່ແຜງທີ່ເຄືອບແລ້ວ ການທົດສອບດັ່ງກ່າວຖືວ່າຜ່ານ.
ຮູບທີ 10 ສະແດງໃຫ້ເຫັນເຖິງຄວາມຕ້ານທານການສະກັດກັ້ນທີ່ດີຂຶ້ນຂອງ PUD# 65215A. ເຖິງແມ່ນວ່າທັງມາດຕະຖານ #1 ແລະ PUD #65215A ໄດ້ບັນລຸການແຂງຕົວຢ່າງເຕັມທີ່ໃນການທົດສອບກ່ອນໜ້ານີ້, ມີພຽງແຕ່ PUD #65215A ເທົ່ານັ້ນທີ່ສະແດງໃຫ້ເຫັນການປ່ອຍນໍ້າ ແລະ ການແຂງຕົວທີ່ພຽງພໍເພື່ອໃຫ້ບັນລຸຄວາມຕ້ານທານການສະກັດກັ້ນ.

ຮູບທີ 9 | ພາບປະກອບການທົດສອບຄວາມຕ້ານທານການກີດຂວາງ.

ຮູບທີ 10 | ຄວາມຕ້ານທານການສະກັດກັ້ນຂອງມາດຕະຖານ #1, ຕາມດ້ວຍ PUD #65215A.

ຜົນໄດ້ຮັບການປະສົມສີ acrylic

ຜູ້ຜະລິດສານເຄືອບມັກຈະປະສົມຢາງ WB ທີ່ສາມາດຮັກສາດ້ວຍ UV ກັບ acrylics ເພື່ອຫຼຸດຕົ້ນທຶນ. ສຳລັບການສຶກສາຂອງພວກເຮົາ, ພວກເຮົາຍັງໄດ້ພິຈາລະນາການປະສົມ PUD#65215A ກັບ NeoCryl® XK-12, ເຊິ່ງເປັນ acrylic ທີ່ມີສ່ວນປະກອບຂອງນໍ້າ, ເຊິ່ງມັກໃຊ້ເປັນຄູ່ປະສົມສໍາລັບ PUD ທີ່ມີສ່ວນປະກອບຂອງນໍ້າທີ່ສາມາດຮັກສາດ້ວຍ UV ໃນຕະຫຼາດໄມ້ ແລະ ຕູ້. ສຳລັບຕະຫຼາດນີ້, ການທົດສອບຮອຍເປື້ອນ KCMA ຖືກຖືວ່າເປັນມາດຕະຖານ. ອີງຕາມການນໍາໃຊ້ສຸດທ້າຍ, ສານເຄມີບາງຊະນິດຈະມີຄວາມສໍາຄັນຫຼາຍກວ່າສານເຄມີອື່ນໆສໍາລັບຜູ້ຜະລິດຜະລິດຕະພັນທີ່ເຄືອບ. ການໃຫ້ຄະແນນ 5 ແມ່ນດີທີ່ສຸດ ແລະ ການໃຫ້ຄະແນນ 1 ແມ່ນຮ້າຍແຮງທີ່ສຸດ.

ດັ່ງທີ່ສະແດງຢູ່ໃນຕາຕະລາງທີ 3, PUD #65215A ມີປະສິດທິພາບດີເປັນພິເສດໃນການທົດສອບຮອຍເປື້ອນ KCMA ໃນຖານະທີ່ເປັນສີໃສທີ່ມີຄວາມເງົາສູງ, ສີໃສທີ່ມີຄວາມເງົາຕໍ່າ, ແລະ ເປັນສີເຄືອບທີ່ມີເມັດສີ. ເຖິງແມ່ນວ່າຈະປະສົມກັບ acrylic ໃນອັດຕາສ່ວນ 1:1, ການທົດສອບຮອຍເປື້ອນ KCMA ກໍ່ບໍ່ໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ເຖິງແມ່ນວ່າໃນການຍ້ອມສີດ້ວຍສານເຊັ່ນ mustard, ຊັ້ນເຄືອບກໍ່ຟື້ນຕົວສູ່ລະດັບທີ່ຍອມຮັບໄດ້ຫຼັງຈາກ 24 ຊົ່ວໂມງ.

ຕາຕະລາງທີ 3 | ຄວາມຕ້ານທານສານເຄມີ ແລະ ຮອຍເປື້ອນ (ການໃຫ້ຄະແນນ 5 ແມ່ນດີທີ່ສຸດ).

ນອກເໜືອໄປຈາກການທົດສອບຮອຍເປື້ອນ KCMA, ຜູ້ຜະລິດຍັງຈະທົດສອບການແຂງຕົວທັນທີຫຼັງຈາກການແຂງຕົວດ້ວຍ UV ນອກສາຍການຜະລິດ. ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວຜົນກະທົບຂອງການປະສົມ acrylic ຈະສັງເກດເຫັນທັນທີນອກສາຍການຜະລິດໃນການທົດສອບນີ້. ຄວາມຄາດຫວັງແມ່ນຈະບໍ່ມີການພັດທະນາການເຄືອບຫຼັງຈາກການຖູສອງເທື່ອດ້ວຍ isopropyl alcohol 20 ຄັ້ງ (20 IPA dr). ຕົວຢ່າງຈະຖືກທົດສອບ 1 ນາທີຫຼັງຈາກການແຂງຕົວດ້ວຍ UV. ໃນການທົດສອບຂອງພວກເຮົາ, ພວກເຮົາໄດ້ເຫັນວ່າການປະສົມ PUD# 65215A 1:1 ກັບ acrylic ບໍ່ຜ່ານການທົດສອບນີ້. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ພວກເຮົາໄດ້ເຫັນວ່າ PUD #65215A ສາມາດປະສົມກັບ 25% NeoCryl XK-12 acrylic ແລະຍັງຜ່ານການທົດສອບ 20 IPA dr (NeoCryl ເປັນເຄື່ອງໝາຍການຄ້າທີ່ຈົດທະບຽນຂອງກຸ່ມ Covestro).

ຮູບທີ 11 | ຖູສອງເທື່ອດ້ວຍ IPA 20 ຄັ້ງ, 1 ນາທີຫຼັງຈາກແຫ້ງດ້ວຍ UV.

ຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງເຣຊິນ

ຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງ PUD #65215A ຍັງໄດ້ຖືກທົດສອບ. ສູດປະສົມຖືວ່າຄົງທີ່ຖ້າຫຼັງຈາກ 4 ອາທິດທີ່ອຸນຫະພູມ 40 °C, pH ບໍ່ຫຼຸດລົງຕໍ່າກວ່າ 7 ແລະຄວາມໜືດຍັງຄົງຄົງທີ່ເມື່ອທຽບກັບເບື້ອງຕົ້ນ. ສຳລັບການທົດສອບຂອງພວກເຮົາ, ພວກເຮົາໄດ້ຕັດສິນໃຈນຳຕົວຢ່າງໄປໃຊ້ໃນສະພາບທີ່ຮຸນແຮງເຖິງ 6 ອາທິດທີ່ອຸນຫະພູມ 50 °C. ໃນສະພາບເຫຼົ່ານີ້, ມາດຕະຖານ #1 ແລະ #2 ບໍ່ໝັ້ນຄົງ.

ສຳລັບການທົດສອບຂອງພວກເຮົາ, ພວກເຮົາໄດ້ພິຈາລະນາສູດສີທີ່ມີຄວາມໃສເງົາສູງ, ສູດສີທີ່ມີຄວາມໃສເງົາຕ່ຳ, ພ້ອມທັງສູດສີທີ່ມີຄວາມເງົາຕ່ຳທີ່ໃຊ້ໃນການສຶກສານີ້. ດັ່ງທີ່ສະແດງຢູ່ໃນຮູບທີ 12, ຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງຄ່າ pH ຂອງສູດທັງສາມຍັງຄົງທີ່ໝັ້ນຄົງ ແລະ ສູງກວ່າຂອບເຂດ pH 7.0. ຮູບທີ 13 ສະແດງໃຫ້ເຫັນການປ່ຽນແປງຄວາມໜືດໜ້ອຍທີ່ສຸດຫຼັງຈາກ 6 ອາທິດທີ່ອຸນຫະພູມ 50 °C.

ຮູບທີ 12 | ຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງ pH ຂອງ PUD ທີ່ໄດ້ສູດ #65215A.

ຮູບທີ 13 | ຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງຄວາມໜືດຂອງ PUD ທີ່ໄດ້ສູດ #65215A.

ການທົດສອບອີກອັນໜຶ່ງທີ່ສະແດງໃຫ້ເຫັນເຖິງປະສິດທິພາບຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງ PUD #65215A ແມ່ນການທົດສອບຄວາມຕ້ານທານຮອຍເປື້ອນ KCMA ຂອງສູດເຄືອບທີ່ໄດ້ຮັບການໝັກເປັນເວລາ 6 ອາທິດທີ່ອຸນຫະພູມ 50 °C, ແລະປຽບທຽບກັບຄວາມຕ້ານທານຮອຍເປື້ອນ KCMA ໃນເບື້ອງຕົ້ນ. ການເຄືອບທີ່ບໍ່ສະແດງຄວາມໝັ້ນຄົງດີຈະເຫັນການຫຼຸດລົງຂອງປະສິດທິພາບການຍ້ອມສີ. ດັ່ງທີ່ສະແດງຢູ່ໃນຮູບທີ 14, PUD# 65215A ຮັກສາລະດັບປະສິດທິພາບດຽວກັນກັບທີ່ມັນເຮັດໃນການທົດສອບຄວາມຕ້ານທານທາງເຄມີ/ຮອຍເປື້ອນເບື້ອງຕົ້ນຂອງເຄືອບເມັດສີທີ່ສະແດງຢູ່ໃນຕາຕະລາງທີ 3.

ຮູບທີ 14 | ແຜງທົດສອບທາງເຄມີສຳລັບ PUD ທີ່ມີເມັດສີ #65215A.

ສະຫຼຸບ

ສຳລັບຜູ້ນຳໃຊ້ສີເຄືອບນ້ຳທີ່ສາມາດຮັກສາດ້ວຍ UV ໄດ້, PUD #65215A ຈະຊ່ວຍໃຫ້ພວກມັນຕອບສະໜອງມາດຕະຖານປະສິດທິພາບໃນປະຈຸບັນໃນຕະຫຼາດໄມ້, ໄມ້ ແລະ ຕູ້, ແລະ ນອກຈາກນັ້ນ, ຈະຊ່ວຍໃຫ້ຂະບວນການເຄືອບເຫັນການປັບປຸງຄວາມໄວໃນສາຍຫຼາຍກວ່າ 50-60% ເມື່ອທຽບກັບສີເຄືອບນ້ຳທີ່ສາມາດຮັກສາດ້ວຍ UV ໄດ້ມາດຕະຖານໃນປະຈຸບັນ. ສຳລັບຜູ້ນຳໃຊ້ນີ້ອາດໝາຍຄວາມວ່າ:

●ການຜະລິດໄວຂຶ້ນ;
●ຄວາມໜາຂອງຟິມທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຕ້ອງການເຄືອບເພີ່ມເຕີມ;
●ສາຍອົບແຫ້ງສັ້ນກວ່າ;
●ປະຫຍັດພະລັງງານຍ້ອນຄວາມຕ້ອງການການອົບແຫ້ງຫຼຸດລົງ;
●ເສດເຫຼືອໜ້ອຍລົງຍ້ອນຄວາມຕ້ານທານການກີດຂວາງໄວ;
●ຫຼຸດຜ່ອນການເສຍຂອງສານເຄືອບເນື່ອງຈາກຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງເຣຊິນ.

ດ້ວຍ VOCs ໜ້ອຍກວ່າ 100 g/L, ຜູ້ຜະລິດຍັງສາມາດບັນລຸເປົ້າໝາຍ VOC ຂອງເຂົາເຈົ້າໄດ້ຫຼາຍຂຶ້ນ. ສຳລັບຜູ້ຜະລິດທີ່ອາດຈະມີຄວາມກັງວົນກ່ຽວກັບການຂະຫຍາຍຕົວຍ້ອນບັນຫາໃບອະນຸຍາດ, PUD #65215A ທີ່ປ່ອຍນ້ຳໄວຈະຊ່ວຍໃຫ້ພວກເຂົາສາມາດປະຕິບັດພັນທະດ້ານກົດລະບຽບຂອງເຂົາເຈົ້າໄດ້ງ່າຍຂຶ້ນໂດຍບໍ່ມີການເສຍສະຫຼະປະສິດທິພາບ.

ໃນຕອນຕົ້ນຂອງບົດຄວາມນີ້ ພວກເຮົາໄດ້ອ້າງອີງຈາກການສໍາພາດຂອງພວກເຮົາວ່າ ຜູ້ນໍາໃຊ້ວັດສະດຸທີ່ສາມາດຮັກສາດ້ວຍ UV ທີ່ມີສ່ວນປະກອບຂອງຕົວລະລາຍ ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວຈະແຫ້ງ ແລະ ຮັກສາຊັ້ນເຄືອບໃນຂະບວນການທີ່ໃຊ້ເວລາລະຫວ່າງ 3-5 ນາທີ. ພວກເຮົາໄດ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນໃນການສຶກສານີ້ວ່າ ອີງຕາມຂະບວນການທີ່ສະແດງຢູ່ໃນຮູບທີ 3, PUD #65215A ຈະຮັກສາຄວາມໜາຂອງຟິມປຽກໄດ້ເຖິງ 7 mils ພາຍໃນ 4 ນາທີ ດ້ວຍອຸນຫະພູມເຕົາອົບ 140 °C. ນີ້ແມ່ນຢູ່ໃນຂອບເຂດຂອງຊັ້ນເຄືອບທີ່ສາມາດຮັກສາດ້ວຍ UV ທີ່ມີສ່ວນປະກອບຂອງຕົວລະລາຍສ່ວນໃຫຍ່. PUD #65215A ອາດຈະຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ນໍາໃຊ້ວັດສະດຸທີ່ສາມາດຮັກສາດ້ວຍ UV ທີ່ມີສ່ວນປະກອບຂອງຕົວລະລາຍໃນປະຈຸບັນປ່ຽນໄປໃຊ້ວັດສະດຸທີ່ສາມາດຮັກສາດ້ວຍ UV ທີ່ມີສ່ວນປະກອບຂອງນໍ້າໄດ້ ໂດຍມີການປ່ຽນແປງເລັກນ້ອຍຕໍ່ສາຍການເຄືອບຂອງມັນ.

ສຳລັບຜູ້ຜະລິດທີ່ພິຈາລະນາການຂະຫຍາຍການຜະລິດ, ການເຄືອບໂດຍອີງໃສ່ PUD #65215A ຈະຊ່ວຍໃຫ້ພວກເຂົາສາມາດ:

●ປະຢັດເງິນໂດຍການໃຊ້ສາຍເຄືອບນ້ຳທີ່ສັ້ນກວ່າ;
●ມີຮອຍຕີນຂອງສາຍເຄືອບນ້ອຍກວ່າໃນສະຖານທີ່;
●ມີຜົນກະທົບໜ້ອຍລົງຕໍ່ໃບອະນຸຍາດ VOC ໃນປະຈຸບັນ;
●ປະຫຍັດພະລັງງານຍ້ອນຄວາມຕ້ອງການໃນການອົບແຫ້ງຫຼຸດລົງ.

ສະຫຼຸບແລ້ວ, PUD #65215A ຈະຊ່ວຍປັບປຸງປະສິດທິພາບການຜະລິດຂອງສາຍເຄືອບ UV ທີ່ສາມາດຮັກສາໄດ້ຜ່ານປະສິດທິພາບທາງກາຍະພາບສູງ ແລະ ຄຸນລັກສະນະການປ່ອຍນ້ຳໄວຂອງຢາງເມື່ອແຫ້ງທີ່ອຸນຫະພູມ 140 °C.